陰極的材料性能、幾何形狀、尺寸大小以及它與被拋光制件之間的距離、位置等，均會直接影響電拋光工藝能否正常進行及拋光的效果。因此，陰極的設計和應用，乃是電拋光作業中必須特別重視的基本要素之一。

 

關于陰極的設計，目前還沒有一個比較系統和完整的科學理論作為依據，只能靠經驗和反復實踐。

 

1、盡量高的導電性能。

2、在電解液中應有足夠的化學穩定性。在不改變電解液的組成及不污染電解液的同時，它本身的使用壽命應盡量長。

3、在電拋光過程中不易鈍化和極化。

4、價廉易得，容易加工制造，還應有足夠的機械強度。

 

陰極結構及尺寸的選用有以下的基本要求：

 

1、幾何結構和形狀

應盡量做到在放置***佳位置時，對被拋光制件各個部位產生的電力線強度相近，一致更***。要做到這一點，在實踐上往往是很困難的。對于一些幾何結構比較

復雜或奇形怪狀的制件，困難就更大了。

 

2、不同材質應作適當調整

用同一裝置在其他工藝因素保持不變的條件下，對不同材質的制件進行電拋光時，大多會顯示出不同的電拋光效果。例如，同樣粗細和長度的鎢、鉬制件，在同一個電拋光裝置中，使用相同的工藝條件進行電拋光加工，結果發現鉬件的尖端腐蝕比鎢件明顯得多。這是電力線分配不均勻對不同材料呈現出不同的電化學作用的緣故。

 

3、電力線的屏蔽

為了使電場力在被拋光制件上各個部位的分布盡量均勻一致，有時可對陰極進行適當的局部屏蔽，也會取得較***的工藝效果。具體做法是：在二電極之間的適當位置，安放一個適當大小、形狀的屏蔽物。屏蔽物可用導電或不導電材料制造，安放位置和方式主要決定于屏蔽的用途和性能。由不導電材料制成的屏蔽物的作用，是為了把附近的陰極區域絕緣，使電力線繞路通過。由導電的金屬材料制成的屏蔽物——導電屏——與陽極相連接，目的是使某一范圍的電力線在導電屏上閉合，以防止電場力在拋光表面上的局部集中。

 

4、陰極形狀選取的實例

對長形制件(如圓柱狀、螺旋狀或網狀等)進行電拋光時，常利用圓桶狀金屬陰極，拋光后可看到制件上部表面***光亮，往下光亮度遞減，但***下端小部位表面卻較光亮。若改用上大下小的杯狀陰極(如圖員原圓(遭)進行電拋光，則會發現制件表面的光亮性，特別是中下部表面的光亮性有了較明顯的改善。但經過較精細的觀察會看到，制件中部的光亮度還不如兩端，而且這種差異隨著制件長度的增加而趨于嚴重。說明了電力線(電場力)在制件表面的分配還不太均勻。后又將陰極改為圖員原員(糟所示的上大中小下大的異型，電拋光后看到，制件中部表面的光亮度與兩端的差異較前大大縮小了。上述試驗中其他工藝條件均基本保持一致。顯然，通過陰極形狀的改進，可改善電場力在陽極(制件)表面上的電拋光作用強度的一致性。但應指出，上述試驗中陰極形狀的改進僅僅是定性的，定量性的改進還須努力。

 

陰極表面的粗糙度，也會直接影響電拋光作業的工藝效果。從理論上講，陰極表面越光亮，越有利于被拋光表面光亮度的提高。這一點在工業生產中往往被忽視了。但應指出，對陰極表面光亮度的過高要求是不太現實的，有時也是沒有必要的。一般認為，電拋光過程所用陰極表面的粗糙度，應與被拋光表面所要達到的粗糙度同級或近似。當極間距離較大時，這一要求可適當放寬。

 

陰極、陽極極間距離
 

陰極、陽極極間距離的選取應兼顧：

1、便于調整電流密度到工藝規范，并盡量使拋光表面上電流密度分布得均勻一致些。

2、盡量減少不必要的能耗。
 

具體的選用，應視被拋光制件的大小和工藝要求靈活掌握。一般來說，大型制件的極間距離大，反之小。小型制件或中型制件的局部拋光，極間距離大多為左右，大型制件拋光用的極間距離應選取愿穩。用于去毛刺作業的拋光，極間距離以應在可探范圍內。