精密零件去毛刺機，去毛刺滾筒式拋光機原理有哪些機型？磨料怎么選擇？

1)設備結構簡單，操作容易，并可實現多機床看管和自動化生產;

2)設備價格低廉，維修簡便工項價金

3)設備結構緊湊，占地面積小;

4)研磨力穩定，加工質量較***其勢；

5)去毛刺的同時并對零件進行精密去毛刺，去機加工紋痕、倒R角、精密鏡面拋光等。

從而促進容器內的零件和磨料的相對運動，該動與運動層的磨蝕作用組合，精密零件去毛刺機不僅大大提高了加工效率，且還不會使零件因相互研磨而使表面質量降低，同時使噪顯著減小工簡這種結構形式的滾筒對于如鐘表和電子、電器之類的零件去毛刺、倒圓和精整較合適。

  選用的滾筒結構形式是多種多樣的。回轉滾筒結構形選擇和大小的確定，必須考慮所加工零件的生產批量、材料特性、結構形狀和尺寸，以及毛刺特性(高度、厚度和硬度等)，加工要求等。

1)有單滾筒、雙滾筒和多滾筒;

2)有臥式滾筒，立式滾筒和傾斜式滾筒;器容金尚

3)有圓形滾筒，方形滾筒，多角形滾筒和鐘形滾筒即螺旋管形滾筒;

4)有單支承滾筒，雙支承滾筒等;

5)有方形對角滾筒、閉式滾筒量開式滾筒和彈性球形滾筒等。

磨料及其選擇

磨料是影響滾筒加工效果至關重要的因素之一。在去毛刺、飛邊、倒圓和拋光過程中，磨料直接擔負切削工作。其選擇合適與否,對加工質量,生產效率和經濟性等都有很大影響。

在滾筒加工過程中,根據加工要求和加工條件不同,對磨料的要求也各不一樣。一般來說，對磨料的基本要求主要有

1) 組織結構緊密、顆粒粗細均勻和切削能力強

2) 質地堅硬、耐磨、壽命長;

3) 耐水、耐酸、耐堿、耐油;

4)來源廣，制造簡易，價格低廉;S部內督競當大

5)既不易滲進被加工零件中去，又容易進行清洗和分選;

6)具有合適的比重和容積比。

精密零件去毛刺機磨料的種類是相當多的，其大致分類如下，景記工零按加工工藝分:有粗、細(粒度)和軟、硬(硬度)兩大類，有天然磨料和人造磨料兩大類的面按磨料本身形狀分:有圓形、球形、星形、箭頭形、三角形、棱柱形、圓柱形、粉粒等。

豫磨精飾致力研發生產各種精密拋光機、去毛刺光整機、去毛刺機、去毛刺設備、倒角去毛刺設備、精密去毛刺拋光機設備，倒角去毛刺機、去除機加工文痕拋光機、精密鏡面拋光機、去毛刺拋光磨料、鏡面拋光磨料、鏡面拋光液產品等。