一般材質的電化學拋光工藝流程如下：

預拋光或磨光→脫脂→水洗→(酸洗→水洗)→電化學拋光→水洗→酸洗→水洗→接后道工序。

 

預拋光或磨光

電化學拋光屬于精拋光的范疇，它可使基體表面從原有的粗糙度再降幾級，因此，基體的原始粗糙度愈低，電化學拋光后表面也愈光亮。為了獲得高光亮度的表面，某些表面比較粗糙的工件******進行磨光、滾光或預拋光處理，然后再進行電化學拋光。對于表面已經比較光亮的基體或并不要求獲得高光亮度的工件，則不必進行預拋光或磨光。

 

脫脂

基材在加工過程中所用的油脂大多為礦物油，它不像植物油那樣可通過堿皂的方法除去，用普通的苛性堿、碳酸鈉和氰化鈉溶液也無法除去，尤其是事先用拋光膏預拋光的零件，常含有高黏度的油脂，用汽油洗后還會留下油膜，通常要用特別的除蠟水或去拋光膏清洗劑進行脫脂。對于一般的零件只要用含適當表面活性劑的除油液即可，表員原列出了幾種適于不同用途的除油液的配方。

 

除銹

電化學拋光鋼鐵時，如表面的氧化物不除盡，會引起陽極溶解的不均勻，也就得不到光亮的拋光表面，所以鋼鐵件在電化學拋光前必須用酸將表面的氧化物除盡。除銹用的酸通常是硫酸或鹽酸，但它們均易引起吸氫問題，尤其是用鹽酸時這更嚴重。所以常在鹽酸中加入一些氧化砷或氧化銻以防止吸氫作用。

除用無機抑制劑抑制吸氫外，也可用有機抑制劑，如明膠、糖蜜、纖維素醇酸鈉等。對于某些高碳鋼零件，酸洗后常會留下積碳，此時要選用可除去積碳的酸洗液，這種酸洗液有時含有氫氟酸、硝酸或磷酸。