采用超硬磨料油石代替普通磨料油石進(jìn)行珩磨,在生產(chǎn)實(shí)際中已得到廣泛應(yīng)用。這是由于超硬磨料硬而脆,珩磨過(guò)程中,可以很快地得到新的銳利的切削刃。此外,超硬磨料比普通磨料性能***,效率高,磨削區(qū)城產(chǎn)生的溫度低,加工表面粗糙度低,油石不產(chǎn)生剝落現(xiàn)象,也不容易堵塞,使用壽命長(zhǎng),成本低。一般,珩磨高硬度和韌性材料,超硬磨料油石比普通磨料油石的珩磨效率高3~75倍,對(duì)一般材料的珩磨效率也可提高10倍左右。

　　(1)超硬磨料油石珩磨的種類及應(yīng)用超硬磨料油石主要有人造金剛石和立方氮化硼兩種。人造金剛石多用于加工硬而脆的材料,效果顯著。如珩磨高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。也可用于珩磨普通鋼材、鑄鐵和有色金屬等,加工效果也較***。但不適用于珩磨韌性大、強(qiáng)度高和粘性大的某些鋼材。立方氮化硼的硬度比人造金剛石稍低,但強(qiáng)度、耐熱性***于人造金剛石,故適宜于珩磨韌性大、強(qiáng)度高的鋼材,包括各種高合金鋼、耐熱合金、高速鋼、不銹鋼等各種難切材料,例如珩磨不銹鋼9r18,熱處理硬度HRC≥56;珩磨合金鋼12CrNi3A,滲碳淬火HC≥58時(shí),與金剛石油石珩磨相比,其切削效率提高2~3倍。用于珩磨一般鋼材、銅及銅合金等,也可獲得較***的效果。

　　(2)超硬磨料油石珩磨的工藝參數(shù)超硬磨料油石珩磨速度的選擇可參見表4-39。其往復(fù)速度,粗珩時(shí)可按具體條件選擇較大值,精珩可按普通油石選用。

　　青鍋結(jié)合劑的金剛石油石,珩磨壓力選用范圍在3~6MPa,立方氮化硼油石限制在2~35MPa之間。電鍍金屬結(jié)合劑的油石則需相應(yīng)降低一半以上,以防止磨料層剝落。

　　超硬磨料油石珩磨的珩磨余量、珩磨液等的選擇與普通唐料油石基本相同,但珩磨液的潤(rùn)滑性要高于普通磨料油石的珩磨液。