小零部件去毛刺拋光機設備的原理與研磨特點分析

多功能功行式原理研磨拋光加工過程中，是滾拋磨料與工件之間的發(fā)生研磨、刻劃、擠壓、摩擦等作用來進行加工,可用于工件的邊緣倒角、去毛刺、拋光、改善表面紋理、降低表面粗糙度和消除應力等。由于功行式原理研磨拋光加工技術固有的經濟性、靈活性、適應性和綠色環(huán)保性,使其成為改善大量工業(yè)零部件表面質量的重要加工方式。

小零部件去毛刺拋光機特點如下:

1、通過功行式原理研磨拋光加工中工件的研磨參數,工件的固定方式和固定位置對工件與滾拋磨塊間作用力的影響。

2、基于功行式原理研磨拋光加工設備,必須按照零件與拋光磨料的比例參數，才能達到理想的去毛刺拋光效果。

3、通過功行式原理研磨拋光處工件滾拋磨塊的作用力,并對工件加工位置對所受滾拋磨塊作用力的影響趨勢。

4、通過對工件表面粗糙度值R_a~*隨光整時間的長短均得出R_a~*工件表面粗糙度，完善了功行式原理研磨拋光，填補了功行式原理研磨拋光加工的空白。

小零部件去毛刺拋光機去毛刺方法：

 1、功行式原理自由研磨去毛刺拋光機是采用日本、德國先進自動頻率跟蹤技術，研制開發(fā)了高精度去毛刺鏡面拋光機。

2、這種技術被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面微磨削加工。

3、去毛刺拋光中無碰傷，不改變零件幾何尺寸精度，去毛刺拋光后零件表面可達鏡面光亮，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光機無法達到的拋光效果。

小零部件去毛刺拋光機特點：

1、專業(yè)解決各種形狀、特小、特薄、易變形、夾縫、曹類、死角、齒面、曲面等復雜性零件。

2、徹底解決各種高精度精密沖壓零件去毛刺、到棱角、去氧化皮、除銹、去加工紋痕、降低粗糙度、提高光潔度、拋光、超精拋光、精密鏡面拋光等。

3、可完全超越昂貴的進口拋光設備，國內眾多生產型企業(yè)直接受益。

小零部件去毛刺拋光機***大***點：

1、去毛刺拋光中無碰傷，不改變精密沖壓件幾何尺寸精度，拋出的零件精度高，拋光后的零件達鏡面光亮效果。

2、外觀手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光效果。

3、可完全取代落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。

小零部件去毛刺拋光機應用領域：

廣泛用于機械制造、軍工航天、船舶、電子零部件、醫(yī)療器械、儀表儀器、輕工、紡織器材專件、汽車零部件、精密零件、紡織配件、針織機配件、縫紉機零件、精密工件、軸承、精密件、環(huán)類零件、精密齒輪、齒軸、軸類零件、粉末冶、金五金沖壓件、薄片零件、工藝品、高精度零件、精密沖壓件、異形零件、精密機械零件、精密五金零件、液壓配件、縫紉機配件、精密工件、蝸桿、氣動零件、柱塞、閥芯、閥桿、閥片、連桿、鐘表零件、3D打印、精密鑄造、工具等多種行業(yè)領域

專注于各種研發(fā)生產精密拋光機，精密去毛刺拋光機，精密倒角去毛刺拋光機，高精度去毛刺拋光機，去除機加工紋痕拋光機，超精拋光機，精密鏡面拋光機，拋光磨料，鏡面拋光液。

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