夾具是構成機械加工工藝系統的重要組成部分,其設計是否合理、制造質量是否能保證對工件的加工影響很大。夾具與刀具(磨具)、輔具、檢具等構成了工藝裝備在精密加工和超精密加工中,可選用精密通用夾具,如轉臺、卡盤等,但多數情況要設計精密專用夾具,并往往成為零件加工的關鍵,因此,在設計制造時應注意以下幾點。
 
　　(1)要按精密夾具設計的要求進行設計、制造夾具的定位元件應有高精度,并耐磨損,夾具與機床的裝夾部分也應有高的定位精度。整個夾具應有高剛度和糟度保持性。
 
　　(2)要注意工件的夾緊變形　夾緊力應足夠,但不得使工件產生變形,特別是對于那些剛度比較差的零件,可采用一些特殊夾緊方法或夾緊裝置結構。如采用多輔助支承結構,手工夾緊時用定轉矩扳手,采用過定位結構等。可利用有限元分析進行一些必要的核算。
 
　　(3)夾具上的定位基準面“就地加工”　為了保證夾具的質量,可在夾具每次裝夾在機床上后,利用拋光機進行“就地加工”以保工件的高精度裝夾。這時,在夾具要加工的表面應留出足夠多次加工的余量。例如,超精密車削磁盤盤片表面時,利用真空吸盤進行裝夾,真空吸盤每次裝夾在機床主軸上后,對其定位面進行一次超精密車削,從而保證了真空吸盤定位面本身的平面度及其與機床主軸軸線的垂直度,這不僅保證了盤片吸附的緊密性和所需的夾緊力,同時又避免了在夾緊時由于真空吸盤定位面的不平而造成盤片的變形,保證了盤片的平面度及厚度的均勻性。此外,也使盤片在加工時加工余量均勻,減少了誤差出現。