金屬加工中七種常見的毛刺去除方法_精密異形零件去毛刺拋光機，精密異形零件倒角去毛刺拋光機，精密異形零件去毛刺鏡面拋光機設備,精密異形零拋光設備，精密異形零件鏡面研磨拋光設備，異形精密零件拋光機設備
 
  毛刺是精密零件加工的必然產物，難以完全避免。去除毛刺是指去除精密工件表面極細小的顯微金屬顆粒、這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。

機械產品中復雜整體構件日益增多，去除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。

精密零件加工如何去掉毛刺呢?下面我們就來具體介紹幾種常見的方法：

1、化學去毛刺

化學去毛刺是利用化學能進行加工，用化學方法先將毛刺變酥、變脆，再用其他方法去掉毛刺。將整理***的零件放入金屬溶液，零件表面金屬會以離子形式轉到溶液中。這些離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導率小的膜層，保護工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過化學作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應用于氣動、液壓、工程機械等領域。對于難去除的內部毛刺和熱處理后精加工的零件有很***的表現。

2、電解去毛刺

電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。這種去毛刺的方法是借助電能、化學能溶解陽極來達到的。渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環(huán)流動。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

3、滾磨去毛刺

將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中，在滾筒轉動的過程中，動態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起產生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。


4、高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內，然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。


5、手工去毛刺

這種方法比較傳統(tǒng)也是***費時、費力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進行打磨。現在生產中***常用的是修邊刀，它以逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來更加簡單方便，有效節(jié)約了成本，而且環(huán)保。


6、超聲波去毛刺

超聲波發(fā)生器通電后，將50HZ的交流電轉化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉化為超聲頻的機械振動，由于該機械振動的振幅較小，僅有4μm左右，不能直接用于機械加工，而要通過變幅桿將該振幅放大,并將振動傳給振動傳遞桿，并帶動其上的超硬磨料產生縱向振動,實現了在超硬磨料上附加超聲振動。由于節(jié)點(理論上為一條圓周線)處振幅為零,通過節(jié)點可將整個振動系統(tǒng)固定在其外殼上。缺點是超聲波去毛刺并不適合所有的類型，它對于肉眼觀察不到的圍觀毛刺有很***的表現，但是對于肉眼可見的、粘結性強的毛刺來說這種方法是行不通的。

7、功行式原理自由研磨去毛刺

功行式原理自由研磨去毛刺拋光機是采用日本、德國先進自動頻率跟蹤技術，研制開發(fā)了高精度去毛刺鏡面拋光機，這種技術被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面微磨削加工，去毛刺拋光中無碰傷，不改變零件幾何尺寸精度，去毛刺拋光后零件表面可達鏡面光亮，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光機無法達到的拋光效果。

功行式原理自由研磨去毛刺特點：

徹底解決各種形狀復雜、特小、特薄、易變形、夾縫、曹類、死角、齒面、曲面、異形等不規(guī)則高精度精密零件去毛刺、到棱角、去氧化皮、除銹、去加工紋痕、降低粗糙度、提高光潔度、拋光、超精拋光、精密鏡面拋光等難題。可完全超越昂貴的進口拋光設備。

功行式原理自由研磨去毛刺***大***點：

去毛刺拋光中無碰傷，不改變零件幾何尺寸精度，拋出的零件精度高，拋光后零件達鏡面光亮，外觀手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光效果，可完全取代落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。

專注于各種研發(fā)生產精密拋光機，精密去毛刺拋光機，精密倒角去毛刺拋光機，高精度去毛刺拋光機，去除機加工紋痕拋光機，超精拋光機，精密鏡面拋光機，拋光磨料，鏡面拋光液。

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