機械拋光機的操作

多年來的經驗，機械拋光都是采用兩個步驟即試樣經磨光后***先粗拋，***后是細拋。除了拋光織物和磨料作用外，制備***質量高的試樣正確熟練的操作技能更是不可少的。

拋光時***先試樣拿牢執平與拋光織物接觸，壓力要適當。如果用力過大，試樣表面易發熱變灰暗，而且會繼續增厚形變擾動層，對快速拋光***試樣帶來麻煩。如果用力太小，則使試樣的拋光耗費時間。故手工拋光只能憑熟練的操作技巧和經驗。

其次，在拋光時要將試樣逆著拋光盤的轉動而自身轉動，同時也要由拋光盤邊到中心往復移動。這樣可以避免拋光表面產生“曳尾”現象。同時減少拋光織物的局部磨損。

第三，拋光時要不斷地添灑磨料和潤滑液。一般用三角玻璃瓶或塑料瓶把所需要的拋光粉與蒸餾水或去礦質的水搖混成懸浮液傾灑在拋光織物上。當拋光粉發生沉淀時將其搖混均勻使用。******在開動拋光機之前，在拋光織物上傾灑足夠量的拋光液，拋光過程根據需要，少量地滴灑。如果拋光的試樣易于水銹，用輕油或酒精代替水作滑潤擴展劑。拋光用懸浮液的磨料濃度沒有嚴格限制，一般是粗拋時濃度大些，***后細拋時濃度稀薄一些。

金剛石研磨膏的使用是，***先將其擠入容器中，根據類型用水或煤油等稀釋調成適當的糊狀，均勻地涂抹在濕潤的拋光織物上，使其納入織物的縫隙，開動馬達進行拋光。使用低、中轉速拋光盤。研磨膏用量要適中，避免浪費。

拋光時要適當地保持拋光織物上的濕潤度，一般以試樣上的濕潤膜從拋光盤上拿起來2-5秒鐘能干燥為適宜。當磨光和拋光操作正常時試樣拋光2-5分即能完成。如果拋光織物太濕潤，拋光時間又長，拋光面往往會出現化學缺陷—蝕坑，俗稱麻點。如果拋光織物不清潔或磨料沒有嚴密保存***混入塵粒，拋光面上會出現物理缺陷一刻痕。這些缺陷嚴重時防害檢驗，需要反回到600號粒度的細砂紙磨光，重新拋光。

試樣的研磨過程是消除切割所得試樣表面的粗糙和形變層。這個層的消除與磨料尺寸之間的關系如圖1。圖中缺陷表面的總深度是表面形變層深度加上表面粗糙的深度。圖中也標出SiC水砂紙粒度號和金剛石研磨膏粒度尺寸。

圖1    磨料粒度尺寸對磨面形變擾動層深度的影響

從圖1可以看到磨料粒度的尺寸與表面形變層的變化關系，當磨料粒度尺寸大于40um以后對于消除變形層的能力是微弱的，幾乎沒有；小于40um的磨料，消除表面形變層的能力是大的。從所用的砂紙采看，比粒度號240粗的砂紙，沒有消除變形層的作用；比粒度號320細的砂紙，消除變形層的作用大。人們的實踐經驗和實驗測試數據是一致的。金屬材料磨光時選用粒度號為240、320、400和600的砂紙是合理的。

圖2    磨料粒度尺寸與拋光速度的關系

當拋光后表面形變擾動層沒有完全消除，則試樣浸蝕后，不能清晰地顯示組織，消除的辦法是采用化學浸蝕與細拋光交替進行的操作。直到完全消除為止。

拋光***的磨面，表面光亮如鏡，在低倍顯微鏡下觀察，既看不到制樣過程產生的化學的缺陷，也看不到物理的缺陷。這時就可以浸蝕顯示組織，進行觀察研究。若不進行浸蝕觀察，應貯放在干燥器內，避免磨面受潮生銹。