順序拋光是采用電鍍或噴鍍一層金剛石磨粒的直徑可調(diào)的固定拋光頭,對(duì)工件孔按順序進(jìn)行加工的方法。這種方法的加工精度高、表面粗糙度低,主要用于精密小孔、液壓件和多臺(tái)階大孔的珩磨。加工噴油嘴孔圓度為1ym,錐孔與內(nèi)孔的同軸度小于4m用順序拋光法加工時(shí),看磨機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可繞立柱回轉(zhuǎn),主軸箱裝于立柱上,主軸有18根,它們帶動(dòng)剛性連接的珩磨頭旋轉(zhuǎn),并隨主軸箱一起下降,進(jìn)行一次性珩磨。當(dāng)主軸箱帶動(dòng)珩磨頭回到原位時(shí),裝在浮動(dòng)夾具中的工件也隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)位,在下一工位上進(jìn)行第二次加工。新安裝的工件轉(zhuǎn)到**個(gè)工位加工,依順序加工直到***后完成。這種珩磨方法的效率為180件/h珩磨多臺(tái)階汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)曲軸大孔時(shí),可采用長(zhǎng)而大的直徑可調(diào)固定珩磨頭,一組為2~4根,機(jī)床為立式深孔拋光機(jī),一般在珩磨機(jī)側(cè)面裝有自動(dòng)或半自動(dòng)更換珩磨頭裝置,其拋光速度與珩磨液壓件孔的基本相同。加工圓柱度為5nm的7個(gè)臺(tái)階孔的同軸度可達(dá)0.02mm。