拋光機在去毛刺過程中?選擇什么材質磨料***關鍵？選擇什么材質去毛刺磨料、什么材質鏡面拋光磨料、是拋光機去毛刺中、去毛刺機中、光飾機加工工藝中不可缺少的加工物料。由于零件的多樣性，必須有相應的拋光磨料磨具。本廠生產的拋光磨料磨具品種繁多，主要有綠炭化硅、棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、氧化鋁、高鋁瓷、陶瓷、高頻瓷、玉米芯、核桃殼、樹脂磨塊及3P系列五百余種，具有組織均勻、硬度適合、耐磨性***等***點，使用中不易破損，以通過專家技術鑒定，填補國內空白，達到國際同類產品水平，可以取代進口，與各種拋光機、光飾機、研磨機配套使用。

 YM-CJ系列超精磨拋光磨料，采用先進的燒結技術，加入十二種礦石原料，經過二十多道生產工藝，結合超高溫燒結而成。將磨削與拋光相結合，韌性與強度相結合，省時省力且耐磨耐用。先進的工藝使拋光時間縮短，光潔度提亮，工作效率提高。根據實驗可知，該產品可供各種普通金屬件，有色金屬件和非金屬件進行棱角打磨，紋理清潔，拋光凈化，***后達到亞光（漫射）和亮光（直射）效果。

YM-CJ系列超精磨拋光磨料具有如下特點：                                    
1、先進的聚晶工藝，打破傳拋光技術，耐磨耐用，提高拋光效率。
2、規格多樣化，可適用大小不等，外觀不同，形態各異的工件拋光。
3、可以在任何拋光設備中進行拋光。
 
 
 
 
    磨料磨具的選擇：
    拋光、去毛刺、磨削等加工的技術經濟指標取決于生產效率和被磨工件的精度、光潔度及磨耗等，拋光磨具的正確選擇與否是關鍵的因素，因此正確選擇適用的磨料是非常重要的。為了使用戶正確選擇拋光磨料，下面列舉選擇時考慮的幾個方面供參考：
    1、光飾機的類型及結構
    2、工件材料性能
    3、工件的形狀及表面狀況
    4、工件的尺寸大小及工件所需要磨削的量
    5、工件加工的精度和光亮度
    6、拋磨塊的形狀、粒度和硬度
    7、對加工工件生產效率的要求。

 

拋光磨料：

1.金剛石
極高的硬度，顆粒外形尖銳鋒利，對于不同硬度的材料都具有很***的磨削作用，對于存在軟硬相差懸殊的不同相的合金試樣拋光效果較***。此外，金剛石拋光磨料磨削壽命長，切削能力高，因而磨料消耗少，同時還可以使試樣表面基本不產生形變擾亂層。
 
2.氧化鋁
硬度很高，與被拋光材料一般不發生化學反應。氧化鋁拋光磨料是一般鋼鐵試樣常用的拋光磨料。但它不宜用于拋光鋁及鋁合金，因為氧化鋁磨料容易使鋁表面晦暗且產生腐蝕坑。
 
3.氧化鉻
拋光能力弱于氧化鋁，可以用作鋼鐵試樣的***終拋光。
 
4.氧化鐵
可以獲得極光亮的表面，但同時容易產生變形擾亂層，且會將非金屬夾雜物從試樣金屬基體中曳出，使用很少。
 
5.氧化鎂
硬度較低，顆粒極細，具有尖銳的外形和良***的磨削刃口。它比較適用于鋁、鎂及其他非鐵金屬及合金試樣的***終拋光。它對鋼鐵試樣中的非金屬夾雜物曳出作用小，因此特別適合于夾雜物檢驗和鑄鐵石墨試樣的拋光特別有利。
 
拋光磨料的重要性能之一是它的硬度，它必須比待加工材料更硬，常用莫氏硬度計測定各種拋光磨料的硬度。拋光磨料的另一重要性能是韌性或體積強度。可改變原料的混合量、純度、粒度和晶體結構等來控制這一性能，以適各種應用。

致力于拋光機，去毛刺機，自動拋光機，鏡面拋光機，去毛刺設備，沖壓件拋光機，拋光磨料，鏡面拋光液