精密零部件去毛刺新方法，零部件去毛刺新技術、精密零部件去毛刺方法分析，異形零部件去毛刺方法，精密零部件上的毛刺如何去除？選擇拋光機特點很重要？

無論是什么精密零部件在加工過程中，由于零件本身材料特性和結構形狀不同，所選用的加工方法，加工參數(shù)和加工設備也不同，因此,形成的毛刺也各不一樣。一般來說,大致分類如下:

精密零部件毛刺成形狀況區(qū)分:

1) 擠裂毛刺;

2) 彎曲毛刺;

3) 撕裂毛刺;

4) 切斷毛刺;

5) 鑄造或鍛造飛邊;

6) 沖裁毛刺和飛邊等。

 精密零部件加工方法分別:

1) 切削毛刺--車削、鏜削、鉸削、銑削、鉆削、拉削、插削、滾齒、珩磨和磨削毛刺;

2) 鑄造毛刺-模鑄、壓鑄等毛刺;

3) 成形毛刺-如在塑料零件(照相機殼、收錄機殼、電子元件和玩具等)成形中，在模具接縫處產(chǎn)生的毛刺;

4) 鍛造、滾軋毛刺;

5) 沖裁毛刺一切斷、落料、沖孔、切邊和切口等毛刺;

6) 熔斷、焊接毛刺一一在氣割、釬焊和電焊時，在割縫或焊縫等處形成的毛刺;

7) 燒結毛刺一-變形加工中，材料從模具接縫中外溢凝結而生成的毛刺:

8) 被膜毛刺一-即附著毛刺。由于電鍍、涂漆等，在電子元件一類零件的孔口、邊棱處粘附的微小突起物。

精密零部件毛刺斷面形狀區(qū)分:

1) 長方形;

2) 三角形;

3) 扁圓形;

4) 其它形狀、按毛刺尺寸大小來分、有大毛刺、小毛刺和微細毛刺等。

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