用精度低于工件精度要求的機床設備,通過其他手段,加工出達到精度要求的零件,稱之為“進化”加工原則,它又可分為兩種情況。
 

　　(1)直接式進化　加工在精度低于工件精度要求的機床設備上,借助工藝手段和專用工具等,直接加工出高于工作母機的零件,就是直接式的進化加工。例如在加工糟密絲杠時,精密絲杠磨床的螺距精度不能滿足工件要求,這時可采用計算機控制的在線檢測微位移補償裝置,對加工過程中的絲杠進行在線檢測和實時補償,使被加工絲杠的螺距精度能夠達到要求。又如在鐙床上加工精密孔時,可采用浮動鏡刀來保證孔徑尺寸,彌補機床進給系統精度不夠所帶來的問題。
 

　　(2)間接式進化　加工用較低精度機床和工具,通過工藝措施制造出第二代高精度工作母機,用第二代工作母機加工出高精度零件,這為間接式進化加工,這對于中批和大批大量生產是比較合適的,工廠只要能夠研制出第二代工作母機,就能保證產品的高質量生產。例如,精密滾齒機的關鍵零件是蝸輪蝸桿副,其中蝸輪的分度精度影響很大,現有的通用機床滾齒不能滿足精度要求,如用直接式進化加工則工作量很大,對批量生產不適合,因此采用間接式進化加工,花大力氣研制一臺第二代高精度工作母機,即高精度滾齒機,便能保證高精度蝸輪的生產,同時,也就保證了精密滾齒機產品的生產。因此,這種第二代高精度工作母機成為該工廠的關鍵設備和技術,同時也是該廠技術水平和技術能力的標志。 
 

　　“進化”加工原則不僅對精密拋光機加工和超精密加工有重要意義,同時對一般加工也是重要的加工原則,只不過在精密加工和超精密加工中矛盾因精度高而更為突出。
 

　　實際上,不少加工方法本身就反映了“進化”加工原則的思想,例如精密研磨、精密珩磨、超精加工等都是在較低精度設備上,通過工藝措施加工出高精度低表面粗糙度的工件。
 

　　更進一步,從加工尺寸的大小與加工設備的關系上來分析,一臺機床的加工范圍總是有限的,大機床加工大零件,小機床加工小零件,但若工件尺寸太大,無法制造更大的機床,或無力承擔相應的費用,則可采用小機床加工大零件的創造性加工原則,這時,工件不動,機床相對于工件運動來完成加工,俗稱“螞蟻啃骨頭”。