(1)原模設計與材料選擇　原模分為臨時性原模和永久性原模兩大類,視零件的形狀精度、表面粗糙度、生產數量來選擇。一般精度低、表面粗糙、形狀復雜、脫模困難、生產數量少用臨時性原模;糟度高、表面粗糙度低、生產量大可選永久性原模原模設計時應考慮零件的結構、精度、電鑄工藝性、如內、外棱角應采用盡量大的過渡圓弧,以避免電鍍層內棱角處太薄而外棱角處過厚;一般脫模斜度不小于1°-3°,若不允許有斜度,則應選擇與電鑄材料熱膨脹系數相差較大的材料作原模,以便用加熱或冷卻方法脫模;若零件表面粗糙度要求一般,原模的表面粗糙度應達到R04~02mm,以便脫模;形狀復雜難于脫模的零件,可采用組合式原模;原模應設計電鑄后切口,以便脫模后切去。臨時性原模可選用鋁、低熔點合金、蠟、石膏、聚苯乙烯或熱塑性塑料等材料;永久性原模可選用碳素鋼、不銹鋼鎳、黃鍋、青銅、金屬表面鍍鉻、玻璃、環氧樹脂或熱固性塑料等材料

　　(2)原模電鑄前預處理　其目的是便于電鑄和電鑄后的脫模;它包括清洗、導電化或鈍化處理。

　　金屬拋光機清洗是要去掉表面的臟物和油污,保證均勻電鑄,可用有機清洗劑、酸洗、堿洗、陰極電解清洗等。

　　對非金屬原模要進行導電化處理,如用極細的石壘、銅或銀粉末混以膠合劑制成導電漆,涂敷在原模表面;在原模表面上用化學鍍方法鍍上薄層銅、鎳或銀;用真空鍍模或陰極濺射方法鍍上金、銀或鉑等薄臏。

　　對金屬原模表面要進行鈍化處理,即在重鉻酸鹽溶液中處理,形成一層不牢固的鈍化膜以便電鑄后易于脫模。

　　(3)金屬拋光機電鑄液電鑄　常用的金屬有銅、鐮、鐵等,其所用電鑄液應相應為含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氨基磺酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等水溶液。例如,銅電鑄液有硫酸鹽溶液、氟硼酸鹽溶液、焦碘酸鹽溶液等。

　　金屬拋光機電鑄過程中,要注意以下幾點

　　1)嚴格控制電鑄液成分、濃度、酸度值(pH值)、溫度、電流密度等參數,開始通電時電流宜小,逐漸增加,中途不宜停電,以免產生分層、起皺、開裂、變形、剝慈等缺陷

　　2)電鑄件凸出部分電場強,鍍層厚,凹入部分電場弱,鍍層薄。為了鍍層厚薄均勻,凸出部分應加屏蔽,凹入部分可裝輔助陽極。

　　3)連續攪拌、連續過濾電鑄液,可降低濃差極化,增大電流密度,縮短電鑄時間,避免產生針孔、瘤斑、凹坑、表面粗糙等缺陷。

　　(4)電鑄件的襯背某些電鑄件,如塑料模具、印刷制版等,電鑄成型后需要用澆鑄鋁一錫合金或熱固性塑料等襯背加固,再進行機械加工至一定尺寸。對結構零件也可以在其外表面包覆樹脂進行加固。

　　(5)脫模電鑄件的脫模可用錘擊、壓出、冷熱縮脹分離、薄刃撕剝、加熱熔化原模、化學溶解原模、打碎原模等方法。