隨著機械產(chǎn)品對零件表面質(zhì)量要求的日益提高,人們對如何評價和控制零件的表面質(zhì)量進行了深人的研究，精密零件去毛刺機精密零件表面完整性是、鑒定和控制零件加工過程在其加工表面層內(nèi)可能產(chǎn)生的各種變化及其對該表面工作性能影響的技術(shù)指標(biāo)，精密加工切削零件的加工表面完整性既要求零件經(jīng)過切削加工后表面層完整無損,零件表面層的物理力學(xué)性能、金相組織等均能滿足使用要求,又要確保零件具有一定的使用壽命。

精密零件表面完整性所包含的內(nèi)容比傳統(tǒng)的表面質(zhì)量所包含的內(nèi)容更加全面、具體。表面完整性已被工業(yè)發(fā)達**應(yīng)用于生產(chǎn)中,用于評價和控制關(guān)鍵零件在制造過程中表面狀態(tài)和性能的變化,全面分析表面質(zhì)量對產(chǎn)品性能的影響。

豫磨精飾專業(yè)解決各種精密異形零件、特小、特薄、曲面、死角、夾縫、齒面、易變形、不規(guī)則、高精度零件等復(fù)雜性去毛刺拋光難題。

精密零件去毛刺機表面完整性是從加工表面的幾何紋理狀態(tài)和表面受擾材料區(qū)的物理、化學(xué)、力學(xué)性能變化等方面來評價和控制表面質(zhì)量，其評價指標(biāo)可歸納為五類:

(1)表面的紋理形貌。包括表面粗糙度、表面波度和表面紋理方向。

(2)表面缺陷。包括加工毛刺、飛邊、宏觀裂紋、表面撕裂和皺折等缺陷。

(3)微觀組織和表面冶金學(xué)、化學(xué)特性。包括金相組織、微觀裂紋和表層化學(xué)性能。

(4)表面力學(xué)性能。包括加工硬化的程度和深度、殘余應(yīng)力的大小、方向及分布情況。

(5)表面的其他工程技術(shù)特性。包括電子性能變化(電導(dǎo)率、磁性及電阻變化)、光學(xué)性能變化(對光的反射性能,如光亮度等)。

  精密零件去毛刺機應(yīng)用表面完整性對關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量進行評價和控制,已得到航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)、原子能發(fā)電、機床行業(yè)等工業(yè)部門的重視和應(yīng)用。通過表面完整性研究，可對某些關(guān)鍵零件所用的材料及有關(guān)***終工序的加工方法進行分析;在極限工藝參數(shù)范圍內(nèi)進行不同的試驗,研究加工后表面層金相組織、殘余應(yīng)力和疲勞性質(zhì)等主要性能的變化,從而確定這些材料對加工條件和工藝參數(shù)的敏感性。例如,一種鎳基合金渦輪盤的加工表面完整性試驗數(shù)據(jù)表明,此種材料在表面粗糙度 Ra 值為0.38μm~6.lμm時,對疲勞強度的影響不敏感。根據(jù)這一試驗結(jié)果,就可以放寬車削該表面粗糙度的要求,由原設(shè)計的 Ral.6μm 改為 Ra3.2μm。由于表面粗糙度值增大后,零件加工工時大約減少了 10%,從而在不影響性能的前提下降低了生產(chǎn)成本。