一般加工時作為工作母機的機床,其精度總是要比被加工零件的精度高,稱之為“母性”加工原則,是一種“蛻化”加工原則,也是目前加工的主要手段和思路。
 

　　隨著各種工業(yè)的發(fā)展,對制造技術(shù)的要求也鵝來越高,出現(xiàn)了精密機床、超精密加工機床,以便能適應技術(shù)求,為此,機床的精度要求越來越高,技術(shù)難度也越來越大,投資也越來越多。例如,美國加利福尼亞大學 LawRence livermore實驗室和空軍Wrigh航空研究所等單位合作研制的LODTM大型超糖密金剛石非球面車床,用于加工大型金屬反射鏡,在1984年由美國國防部高級研究計劃局( DARPA)投資了1300萬美元。該機床采用了分辨力為0.7nm的雙頻激光測量系統(tǒng),進行在線測量和誤差補償;機床內(nèi)各發(fā)熱部分采用油溫控制可達(20±0.005)℃的大量恒溫液體冷卻;機床采用4個空氣墊支承在防振大基地上,其中有兩個空氣墊是連通的,故實際是三點定位,但支承剛度增強。該機床主軸回轉(zhuǎn)精度為0.025m,定位誤差小于0.05nm,加工零件的***大尺寸為1625mmX500mm,重量130kg。它是世界上公認為精度***高、技術(shù)水平***高的大型金剛石超精密車床的代表作。可見,采用“母性”加工原則對于精密加工和超精密加工而言,存在以下幾個問題：
 

　　1)由于被加工零件的精度和技術(shù)要求很高,很難研制其工作母機進行加工,在技術(shù)上已非常困難。
 

　　2)投資太大,技術(shù)經(jīng)濟指標很不合理,特別是在單件小批生產(chǎn)情況下,每件零件的生產(chǎn)成本更難承受。
 

　　3)精密加工、超精密加工及拋光機是一個系統(tǒng)工程,其組成環(huán)節(jié)很多,雖然加工設備是主要因家但可發(fā)揮其他組成環(huán)節(jié)的影響,如借助于工藝手段和特殊工具來彌補機床的不足。
 

　　由此應該另辟新徑,采用創(chuàng)造性加工原則,即“進化”加工原則。