異形件去毛刺設備采用的是高頻振動去毛刺的技術，可有效地去除各種材質工件的毛刺、棱邊和焊縫等。***先，被加工工件放置在工作臺上，并通過固定夾具或真空吸盤進行固定。隨后，去毛刺機啟動，帶動工作臺快速旋轉，同時產生高頻振動，使工件表面的毛刺和雜質在高頻振動的作用下逐漸脫落。

    在這個過程中，去毛刺機的高頻振動可以使工件表面的毛刺和雜質產生微小的位移，從而使其更容易脫落。同時，工作臺的旋轉也可以使工件表面的毛刺和雜質在離心力的作用下更容易被甩出。

  異形件去毛刺設備的工作原理是通過高頻振動和旋轉運動的結合，實現高效、快速、無損傷地去除工件表面的毛刺和雜質。這種技術不僅可以提高生產效率，還可以保證工件的質量和精度，是一種非常實用的去毛刺方法。

豫磨精飾專業解決各種精密異形零件、特小、特薄、曲面、死角、夾縫、齒面、易變形、不規則、高精度零件等復雜性去毛刺拋光難題。

那么，去毛刺機影響異形工件加工效果的主要因素有哪些？

 1. 回轉底盤的轉速

豫磨精飾某種型號的設備(滾筒容積290L、滾筒內徑1100mm)的回轉底盤在不同轉速情況下的介質流動狀態。相同條件下,回轉底盤的轉速越高,滾筒內的工件與加工介質混合物在離心力作用下,沿固定筒壁內側上升的高度越高,其相對流動速度也越大。這樣,磨塊對工件的金屬去除量較大,加工后工件表面的粗糙度值也較大,相應地磨塊的磨耗率就高。為回轉底盤不同轉速情況下,加工2h后的金屬去除量、磨塊磨耗率及表面粗糙度值的關系。

2.混合物的裝入量

異形件去毛刺設備滾磨光整加工是將被加工工件與磨塊、水、磨劑混合裝人滾筒中進行加工。一般情況下,工件與磨塊混合的總體積占滾筒容積的 20%左右。工件與磨塊的體積比,根據被加工工件形狀及加工要求控制在1:3~1:6之間。加工時,一般磨劑的加人量按水量多少來決定,通常每1L水加 5g磨劑為宜。水的加人量以正***淹沒工件及磨塊混合物為宜,一般為滾筒容積的 15%左右。如果水量過多,使得過程的潤滑、緩沖作用增大,降低了加工效率;如果水量過少,則可能出現對工件及磨塊的清洗不***,這樣不但會造成加工表面質量下降,而且磨塊的磨耗率也會明顯增大。

豫磨精飾致力研發生產各種精密拋光機、去毛刺光整機、去毛刺機、去毛刺設備、倒角去毛刺設備、精密去毛刺拋光機設備，倒角去毛刺機、去除機加工文痕拋光機、精密鏡面拋光機、去毛刺拋光磨料、鏡面拋光磨料、鏡面拋光液產品等。