零件表面的加工方法很多,每種加工方法在獲得工件一定形狀和尺寸精度的同時,也將得到一定的表面質(zhì)量。目前,在保證零件表面質(zhì)量的諸多加工方法中有些是著重于改善零件表面的幾何特征,如降低表面粗糙度值和去除毛刺、劃痕;有些是著重于改善零件表面的物理力學(xué)性能,如提高表面硬度和改變應(yīng)力狀態(tài);還有些加工方法,在改善表面幾何特征和改善物理力學(xué)性能兩個方面，都能同時獲得很***的效果。

精密零件去毛刺拋光機當(dāng)著重于降低表面粗糙度值時，常采用光整磨削、研磨、超精研、拋光等傳統(tǒng)的光整加工方法;當(dāng)著重于改善零件表面物理力學(xué)性能時,常采用無屑加工,如滾壓、金剛石壓光等作為表面的***終加工工序,采用這些工藝加工時,金屬表層產(chǎn)生塑性變形,表面硬度增加,且具有殘余壓應(yīng)力，使零件的耐磨性能和疲勞強度提高。

近年來，由于對零件表面質(zhì)量的要求提高,表面光整加工工藝和去毛刺技術(shù)得到迅速發(fā)展,涌現(xiàn)出許多新工藝、新技術(shù)。這些工藝方法不僅能有效地降低零件表面粗糙度值,改善表面應(yīng)力狀態(tài),而且還可以清除毛刺、棱邊倒圓，提高了零件表面質(zhì)量。

為了改善零件表面的外觀質(zhì)量，提高零件表面的耐磨性，充分發(fā)揮每個零件的功能,保證產(chǎn)品的整機性能,零件在獲得規(guī)定的尺寸精度、幾何精度之后，如尚未達(dá)到表面質(zhì)量的要求,還要根據(jù)需要進(jìn)行去毛刺、去飛邊、去除刀痕,降低表面粗糙度值，提高表面光潔度、改善表面應(yīng)力狀態(tài),消除零件表面上殘留的各種缺陷等工作。因此可以說，在機械加工中旨在提高零件表面質(zhì)量的各種加工方法、加工技術(shù)，稱為表面光整加工技術(shù),簡稱光整技術(shù)。

精密零件去毛刺拋光機通常對零件毛坯表面和零件機械加工表面應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的表面光整加工。對于毛坯零件表面的光整加工,指零件在經(jīng)過鑄鍛、沖壓、焊接之后,雖然獲得了規(guī)定的毛坯尺寸、幾何形狀,但毛坯表面質(zhì)量還存在許多缺陷，如表面氧化層、皺曲、粘砂、殘留焊渣等。

這樣的零件在進(jìn)人下道工序之前,必須進(jìn)行清砂處理或者鍍前處理，這類表面光整加工,是以保證毛坯零件表面質(zhì)量為目的的，稱為毛坯表面光整加工，零件經(jīng)切削加工后,進(jìn)行棱邊倒圓、去除毛刺、消除微觀裂紋、降低表面粗糙度值、改善物理力學(xué)性能,稱為零件***終表面光整加工技術(shù),也稱為精密表面光整加工技術(shù)。

精密零件去毛刺拋光機值得提出的是，人們往往忽略或不太重視對毛坯表面質(zhì)量問題的分析、探討和研究,甚至與切削加工后的表面質(zhì)量問題混同起來,使得工藝手段針對性不強，效隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,對零件表面質(zhì)量的要求越來越高。因此,零件表面加工技術(shù)發(fā)展很快,學(xué)科體系逐漸形成,其中常被作為終加工工的表面光整加工和去毛刺技術(shù)得到迅速發(fā)展。它是集機械加工、材料學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)、電磁學(xué)等多學(xué)科為一體的新型邊緣學(xué)科，日益受到人們的重視。

   我國許多高等院校、科研院所的科技人員，致力于這一技術(shù)領(lǐng)域的研究與開發(fā),積極開展國內(nèi)外學(xué)術(shù)研討交流;同時在光整技術(shù)方面推出了許多新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品,減輕了工人的勞動強度,減少了環(huán)境污染,并產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

   精密去毛刺設(shè)備***大***點：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進(jìn)口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果。完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。