1，光整加工技術(shù)的主要功能:

精密零件去毛刺機(jī)進(jìn)行光整加工的目的，主要是提高零件的表面質(zhì)量。各種光整加工技術(shù)的主要功能為:

(1)降低零件表面粗糙度值,去除劃痕、微觀裂紋等表面缺陷，提高和改善零件表面質(zhì)量。

(2)提高零件表面物理力學(xué)性能,改善零件表面應(yīng)力狀態(tài)。

(3)去除棱邊毛刺,精密除毛刺，倒圓倒角,去除機(jī)加工紋路、保證表面之間光滑過渡，提高零件的裝配工藝性。

(4)降低零件粗糙度，提高零件表面光潔度、改善零件表面的光澤度和光亮程度，提高零件清潔度等。

2，光整加工技術(shù)的主要特點:

無論是傳統(tǒng)的光整加工方法,還是近年來出現(xiàn)的新工藝、新技術(shù)，都具有以下主要特點:

(1)光整加工的加工余量小,原則上只是前道工序公差帶寬度的幾分之一。一般情況下，只能改善表面質(zhì)量,不影響加工精度。如果余量太大，不僅生產(chǎn)效率低，有時還可能導(dǎo)致工件的原有精度下降。

(2)精密零件去毛刺機(jī)光整加工所用設(shè)備不需要很精確的成形運(yùn)動，但磨具與工件之間的相對運(yùn)動應(yīng)盡量復(fù)雜。因為光整加工是用細(xì)粒度的磨料對工件表面進(jìn)行滾壓和滑擦刻劃的微量磨削過程,只要保證磨具與工件加工表面能具有較大的隨機(jī)性接觸，就能使表面誤差逐步均化到***終消除，從而獲得很高的表面質(zhì)量。

(3)光整加工時,磨具相對于工件的定位基準(zhǔn)沒有確定的位置，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其精度要靠先行工序保證。為了保證和提高零件的表面質(zhì)量,采用光整加工方法是十分必要且有效的揩施。目前光整加工技術(shù)的工藝方法很多,有不同的分類方法。

1.按整加工的主要功能分類:

(1)以降低零件表面粗糙度、提高表面光潔度、為主要目的的光整加工，如光整磨削、研磨、珩磨和拋光等。

(2)以改善零件表面物理力學(xué)性能為主要目的的光整加工，如滾壓、噴丸強(qiáng)化、金剛石壓光和擠孔等。

(3)去毛刺、去飛邊、到棱角、倒圓角等為主要的光整加工,如噴砂、滾磨、振動、磁力、高溫爆炸、高壓、等離子、化學(xué)、點解、動力刷加工等。

2.按整加工的機(jī)理分類:

(1)磨粒在一定壓力作用和相對速度下對工件表面進(jìn)行滾壓和滑擦、刻劃的光整加工,如光整磨削、研磨、珩磨、滾磨、磁性磨粒光整加工、液體磁性磨具光整加工、噴射加工等。

(2)在化學(xué)反應(yīng)作用下工件表面的毛刺或飛邊迅速溶解的光整加工，如化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等。

(3)高溫所產(chǎn)生的熱量使工件材料局部熔化、氣化、甚至蒸發(fā)的光整加工，如高溫去毛刺、離子束去毛刺、激光去毛刺等。

3.按加工時所需能量提供方法分類:

精密零件去毛刺機(jī)可分為機(jī)械法、化學(xué)和電化學(xué)法、熱能法等幾類。對于機(jī)械法，若按磨料或磨具在加工過程中所處的狀態(tài)又可分為自由磨具光整加工和非自由磨具光整加工兩大類,除此之外還出現(xiàn)了多種加工方法***勢互補(bǔ)的復(fù)合加工，約30多種，下面簡要介紹非自由磨具光整加工和自由磨具光整加工。

1)非自由磨具光整加工

當(dāng)磨料或以某種形式構(gòu)成的磨具,始終與工件保持確定的相對位置,并以一定的切削參數(shù)實現(xiàn)對工件表面的加工,達(dá)到提高表面質(zhì)量的目的,這類光整加工稱為非自由磨具光整加工，如砂輪對工件表面的光整磨削加工。

(1)自由磨具光整加工的主要功能:降低表面粗糙度值，提高零件表面質(zhì)量,實現(xiàn)精度穩(wěn)定或甚至提高精度等級;提高零件表面物理力學(xué)性能,改善零件表面應(yīng)力狀態(tài);去除棱邊毛刺,倒圓倒角,保證表面之間光滑過渡，提高零件的裝配工藝性。

(2)特點值效果明顯，提高精度不明顯;加工余量小。

按加工時所需能量劃分的不同表面光整加工方法:

精密零件去毛刺機(jī)磨削超精研、砂帶拋光拋光、彈性輪拋光、非自由磨具、珩磨、動力刷加工、滾壓機(jī)械法、無屑、光整加工、金剛石壓光、擠孔、超聲波拋光、研磨滾磨、自由磨磁性磨粒光整加工，液體磁性磨具光整加工，氣粒或液粒兩相流光整加工、表面光整加工、噴丸強(qiáng)化、電化學(xué)拋光、化學(xué)和電化學(xué)法、化學(xué)拋光、激光束拋光、熱能、離子束拋光、熱電阻絲加工高溫去毛刺、化學(xué)機(jī)械拋光、電化學(xué)機(jī)械光整加工、磁場電化學(xué)光整加工、合加工、電火花、超聲波研磨、電化學(xué)超聲波研磨、電火花電化學(xué)拋光、其他復(fù)合光整加工等。