結構鋼是精密加工使用最多的材料,主要用于制造各種精密拋光機械、精密儀器的軸、齒輪、彈簧和聯接件等重要零部件。對鋼的強度、硬度、塑性和沖擊韌度都有較高的要求,鋼的力學性能主要取決于鋼的成分和熱處理。與碳鋼相比,合金結構鋼的淬透性好,因此,當零件性能要求一定時,合金鋼可制作大尺寸的零件;當零件要求淬透的深度一定時,采用合金鋼就可以用較慢的冷卻速度進行淬火,從而得到所需的力學性能,因而對產生不利的殘余應力、裂紋和變形的危險性就減少了。零件的尺寸越大、形狀越復雜,合金鋼的這優點就越顯得重要。所以尺寸大而形狀復雜、性能要求高的零件大多選用合金鋼。合金鋼拋光機的耐蝕性和耐磨性也比碳鋼好,只是價錢不如碳鋼便宜。
　　結構鋼包括滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼和滾珠軸承鋼。滲碳鋼由于碳含量低,韌性好,適用于承受一定沖擊的耐磨件,經滲碳、淬火、低溫回火處理后,表面具有高的耐磨性,而心部具有較高的沖擊韌度。調質鋼碳含量中等,經調質(淬火后經高溫回火)處理后有較好綜合力學性能,若零件表面要求耐磨,再經表面淬火處理。彈簧鋼碳含量較高,經淬火及中溫回火處理后具有高的彈性極限、屈服極限和高的屈強比。為了提高彈簧的疲勞性能,廣泛采用噴丸強化處理。
　　軸承鋼主要制造滾動軸承的滾動體(滾珠滾柱、滾針)、內外套圈等,屬專用結構鋼。由于軸承鋼中含有高的碳,故軸承鋼具有高的硬度和耐磨性;含有一定的鉻不僅提高了淬透性而且碳化物呈細密、均勻狀分布,提高了鋼的接觸疲勞強度和耐磨性,軸承鋼一般采用電爐冶煉并采用真空脫氣等新冶煉技術,所以S、P等含量較低,更有利于提高鋼的接觸疲勞強度。所以也用于制造精密量具、精密絲杠、冷沖模等耐磨件。