影響加工精度的主要因素有電極間隙的大小、均勻性和穩(wěn)定性,工具陰極的型面精度、裝夾精度,工裝、機(jī)床精度,電解液的種類、流速、流向、濃度、溫度,工件材料組織,以及加工工藝參數(shù)等,極其復(fù)雜。現(xiàn)主要分析電極間隙的影響。

　　拋光機(jī)加工時(shí),工件與陰極各表面的間隙可能不等,在設(shè)計(jì)工具陰極時(shí)要研究電極間隙的大小和變化規(guī)律,蝕除速度、工具陰極進(jìn)給速度和電極間隙的關(guān)系。

　　(1)端面平衡間

　　(2)法向平衡間隙

　　(3)側(cè)面間隙電解加工型孔時(shí),決定尺寸和形狀要是側(cè)面間隙,若陰極側(cè)面無(wú)絕緣,則將形成“喇叭。

　　影響電極間隙的因素可歸納如下:

　　1)工具陰極的進(jìn)給速度。

　　2)電解液的成分、流向、溫度等,影響電流效率等。

　　3)工件材料的金相組織,影響電極表面的鈍化、活化狀態(tài)。

　　4)電極間隙內(nèi)的工具陰極形狀、電場(chǎng)強(qiáng)度的分布狀態(tài),將影響電流密度的均勻性。在工件尖角處,電力線比較集中,電流密度較大,溶解快;凹角處,電力線比較稀疏,電流密度較小,溶解慢,因此形成圓角。所以,電解加工時(shí),很難獲得尖棱尖角。

　　5)加工電壓的選擇及其穩(wěn)定,電壓值越大,端面平衡間隙越大。在電解加工時(shí),應(yīng)考慮電極間隙來(lái)設(shè)計(jì)工具陰極的尺寸和形狀。