磨損是由于摩擦面造成表面材料被消除的一種現(xiàn)象,致使零件產(chǎn)生逐漸累積的尺寸和形狀的變化,這會(huì)降低精密加工零件在服役過程中的精度。金屬由于受環(huán)境的影響在表面生成非金屬性的腐蝕生成物,致使表面金屬不斷消耗,降低了表面質(zhì)量和精度。提高精密加工件的耐磨性、耐蝕性對(duì)其使用壽命是十分重要的。由于磨損、腐蝕是發(fā)生在零件的表面,采用表面處理技術(shù)來提高耐磨性、耐蝕性是既經(jīng)濟(jì)又有效的工藝措施。常用的表面處理技術(shù)有表面淬火、化學(xué)熱處理、涂層、鍍層等。
　
　　表面淬火是快速加熱鋼件表面至奧氏體化溫度并淬火,僅拋光機(jī)表面得到硬化,而心部仍保留表面淬火前的狀態(tài)。這種熱處理工藝主要用于中碳鋼,表面淬火前材料一般先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,表面淬火后表面硬度高,耐磨性***,而心部保持原有的強(qiáng)度和韌性,有抗沖擊載荷的能力。與整體淬火相比,表面淬火變形要小。按照加熱方法的不同,淬火有高頻表面淬火、火焰表面淬、電接觸加熱表面淬火和激光表面淬火等。
　
　　(1)高頻表面粹火　高頻表面淬火是利用高頻感應(yīng)電流的趨膚效應(yīng)使鋼制零件表面迅速加
　　熱至淬火溫度,隨即淬火的方法。表面淬火后要進(jìn)行低溫回火,硬度可達(dá)58-61HRC。高頻表面淬火生產(chǎn)率高,易于自動(dòng)控制,但設(shè)備較貴。在精密加工中得到廣泛應(yīng)用,如齒輪、主軸床身導(dǎo)軌和滾珠絲杠等。
　
　　(2)火焰表面淬火　火焰表面淬火是用氧乙炔火焰將鋼件表面迅速加熱至掉火溫度,隨即淬火的方法。表面淬火后要進(jìn)行低溫回火,硬度可達(dá)58~6HRC。主要用于大件或修復(fù)零件的表面淬火。
　
　　(3)電接觸加熱表面淬火　電接觸加熱表面淬火是利用電流通過電極與工件表面的接觸電阻來迅速加熱工件表面至淬火溫度,隨著電極的移開,借助工件本身的熱傳導(dǎo)進(jìn)行自激冷卻達(dá)到表面淬火的目的。主要用于車床、鏜床、龍門刨床等導(dǎo)軌的表面淬火。
　
　　(4)激光表面淬火　激光表面淬火是用激光束掃描工件表面,高能量密度的紅外線能使工件表面急劇升溫至淬火溫度,隨著激光束移開,通過熱傳導(dǎo)自激冷卻,使表面淬火。由于加熱速度很快,加熱層較薄,冷卻速度也極大,與高頻表面粹火相比組織細(xì),硬度高,變形小,但硬化層淺。主要用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套、活塞環(huán)、活塞環(huán)槽、曲軸的軸頸,金屬模具、刀具、滾珠絲杠和小型精密零件。