精密去毛刺拋光機(jī)其拋光效果受到磨料的選擇和機(jī)器操作方法的影響。在選擇合適的拋光磨料時(shí)，應(yīng)該考慮以下因素：

1. 工件材料：不同的工件材料需要不同的拋光磨料。例如，對(duì)于不銹鋼、鋁合金等金屬材料，可以選擇石榴石砂作為拋光磨料，因?yàn)樗哂休^高的硬度和耐磨性，可以有效去除表面污垢和氧化層。

2. 所需表面質(zhì)量：不同的表面質(zhì)量要求需要不同的拋光磨料。例如，對(duì)于高精度加工和拋光，可以選擇鉆石磨料，因?yàn)樗哂酗@著的***勢(shì)，可以保證拋光后的表面質(zhì)量。

3. 加工步驟：不同的加工步驟需要不同的拋光磨料。例如，在去除磨光損傷層和去除表層損傷的兩個(gè)階段中，需要選擇不同的拋光磨料。

4. 具體應(yīng)用需求：不同的應(yīng)用需求需要不同的拋光磨料。例如，在環(huán)保加工中，可以選擇石榴石砂，因?yàn)樗哂休^高的硬度和耐磨性，同時(shí)也符合環(huán)保要求。

    精密去毛刺拋光機(jī)一般都會(huì)選擇韌性比較大的拋光磨料，磨削抗拉強(qiáng)度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。另外，要考慮工件的材料，在選擇拋光磨料時(shí)，工件材料的硬度是重要的考慮依據(jù)，通常情況下，拋光磨料的硬度要比工件的硬度高出2-4倍，否則，較低硬度的磨粒在高速切削過(guò)程中會(huì)迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過(guò)低而影響切削效率，并且加工質(zhì)量得不到保證。

    因此，精密去毛刺拋光機(jī)工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。還有拋光磨料的選擇還應(yīng)考慮到磨削工藝系統(tǒng)所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，試驗(yàn)證明，碳化硅磨具磨削鋼材時(shí)，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時(shí)的磨損快。***后還要說(shuō)一點(diǎn)，拋光磨料的選擇還受熱穩(wěn)定性的影響，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，拋光磨料產(chǎn)生高溫，造成自身變形，因此要保證良***的熱穩(wěn)定性。

    豫磨精飾精密去毛刺拋光機(jī)徹底解決各種形狀復(fù)雜、特小、特薄、異形、易變形、夾縫、死角、曹類(lèi)、曲面、齒面等復(fù)雜性中小型精密零件的表面去毛刺鏡面拋光，拋光中不產(chǎn)生磕碰傷、不變形、不改變零件原有幾何尺寸精度、倒角去毛刺拋光后零件表面粗糙達(dá)Ra0.05um以?xún)?nèi)。