結(jié)構(gòu)鋼是精密加工使用***多的材料,主要用于制造各種精密拋光機械、精密儀器的軸、齒輪、彈簧和聯(lián)接件等重要零部件。對鋼的強度、硬度、塑性和沖擊韌度都有較高的要求,鋼的力學(xué)性能主要取決于鋼的成分和熱處理。與碳鋼相比,合金結(jié)構(gòu)鋼的淬透性***,因此,當(dāng)零件性能要求一定時,合金鋼可制作大尺寸的零件;當(dāng)零件要求淬透的深度一定時,采用合金鋼就可以用較慢的冷卻速度進(jìn)行淬火,從而得到所需的力學(xué)性能,因而對產(chǎn)生不利的殘余應(yīng)力、裂紋和變形的危險性就減少了。零件的尺寸越大、形狀越復(fù)雜,合金鋼的這***點就越顯得重要。所以尺寸大而形狀復(fù)雜、性能要求高的零件大多選用合金鋼。合金鋼拋光機的耐蝕性和耐磨性也比碳鋼***,只是價錢不如碳鋼便宜。
　　結(jié)構(gòu)鋼包括滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼和滾珠軸承鋼。滲碳鋼由于碳含量低,韌性***,適用于承受一定沖擊的耐磨件,經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火處理后,表面具有高的耐磨性,而心部具有較高的沖擊韌度。調(diào)質(zhì)鋼碳含量中等,經(jīng)調(diào)質(zhì)(淬火后經(jīng)高溫回火)處理后有較***綜合力學(xué)性能,若零件表面要求耐磨,再經(jīng)表面淬火處理。彈簧鋼碳含量較高,經(jīng)淬火及中溫回火處理后具有高的彈性極限、屈服極限和高的屈強比。為了提高彈簧的疲勞性能,廣泛采用噴丸強化處理。
　　軸承鋼主要制造滾動軸承的滾動體(滾珠滾柱、滾針)、內(nèi)外套圈等,屬專用結(jié)構(gòu)鋼。由于軸承鋼中含有高的碳,故軸承鋼具有高的硬度和耐磨性;含有一定的鉻不僅提高了淬透性而且碳化物呈細(xì)密、均勻狀分布,提高了鋼的接觸疲勞強度和耐磨性,軸承鋼一般采用電爐冶煉并采用真空脫氣等新冶煉技術(shù),所以S、P等含量較低,更有利于提高鋼的接觸疲勞強度。所以也用于制造精密量具、精密絲杠、冷沖模等耐磨件。