一般加工時，作為工作母機的機床，其精度總是要比被加工零件的精度高，稱之為“母性”加工原則，是一種“蛻化”加工原則，也是目前加工的主要手段和思路。
隨著各種工業的發展，對制造技術的要求也越來越高，出現了精密機床、超精密加工機床，以便能適應技術需求，為此，機床的精度要求越來越高，技術難度也越來越大，投資也越來越多。例如， 美國加利福尼亞大學Lawrence Liem are實驗室和空軍Wig h航空研究所等單位合作研制的LOD TM大型超精密金剛石非球面車床， 用于加工大型金屬反射鏡， 在1984年由美國國防部高級研究計劃局(DARPA) 投資了1300萬美元。該機床采用了分辨力為0.7nm的雙頻激光測量系統，進行在線測量和誤差補償；機床內各發熱部分采用油溫控制可達(20±0.0005)℃的大量恒溫液體冷卻；機床采用4個空氣墊支承在防振大基地上，其中有兩個空氣墊是連通的，故實際是三點定位，但支承剛度增強。該機床主軸回轉精度為0.025um，定位誤差小于0.051pm， 加工零件的***大尺寸為s1625mmx500mm， 重量1360kg。它是世界上公認為精度***高、技術水平***高的大型金剛石超精密車床的代表作。可見，采用“母性”加工原則對于精密加工和超精密加工而言，存在以下幾個問題：
1)由于被加工零件的精度和技術要求很高，很難研制其工作母機進行加工，在技術上已非常困難。
2)投資太大，技術經濟指標很不合理，特別是在單件小批生產情況下，每件零件的生產成本更難承受。
3)精密加工和超精密加工是一個系統工程，其組成環節很多，雖然加工設備是主要因素，但可發揮其他組成環節的影響，如借助于工藝段和特殊工具來彌補機床的不足。
由此應該另辟新徑，采用創造性加工原則，即“進化”加工原則。
