金剛石刀具的精研加工是制造精密金剛石刀具的***關鍵的工序,要求精研后的刀具刃口極其鋒銳,刀刃無裂紋、缺口或其他缺陷。
 

　　(1)磨料粒度 磨料應均勻地覆蓋在磨盤的表面,并將粒度小的磨料涂抹在盤徑小的圓周上,而粒度大的磨料抹在盤徑大的圓周上。當磨盤高速旋轉時,磨料受到離心力的作用,有向外擴散的趨勢,將粒度小的磨粒放在盤徑小的圓周上,當細磨粒向外擴散時,細磨粒混入大圓周上的粗磨粒中,這不會使在大圓周上進行研磨的金剛石的粗糙度增大。反之,如將粒度大的磨料放在盤徑小的圓周上,粗磨粒受到離心力時,就會向外酈的細磨粒中擴散,這就會使在盤徑大的圓周上研磨的金剛石的粗糙度增高。試驗結果表明:磨料的粒度越小,被研磨的金剛石表面粗糙度越低。
 

　　(2)研磨盤的質量 研磨盤的質量對被加工表面的影響很大。研磨盤用***質鑄鐵制成,要求表面均勻細密,不允許有砂眼、雜質或其他缺陷。在顯微鏡下觀察,研磨盤表面有均勻分布的許多微孔,涂上去的金剛石微粉將鑲嵌在這些微孔中,形成一個帶金剛石微粉磨粒的研磨盤,對金剛石進行研磨加工。因此鑄鐵研磨盤的材質是否均勻細密,微孔是否尺寸一致和分布均勻,都直接影響研磨的效率和表面質量。
 

　　在一個表面平整的研磨盤上研磨出的金剛石,表面的磨削痕跡是細密均勻的。而在一個高低不平并有許多劃痕的研磨盤上研磨出的金剛石,其表面的磨削痕跡是粗細不均的,這些磨痕很深,需要經過幾次研磨和拋光才能將這些痕跡研磨掉,大大降低了勞動生產率,同時對研磨質量也有影響。
 

　　當研磨盤工作一段時間后,研磨盤表面質量必然會下降,因此應定期對研磨盤進行修整。***先用粗砂輪磨削盤面,磨削到基本看不出很粗很深的劃痕,然后用不同粒度的碳化硼磨料磨掉盤面上所有劃痕,修整***的盤面應是極平整,并有均勻的傲細的立方碳化硼唐料的唐削痕跡。
 

　　(3)精拋的影響 精拋就是用細磨料進行研磨的同時,讓金剛石做垂直于研磨方向的運動。用這種方法能拋光機掉被加工表面的磨削痕跡,進一步提高表面質量。精拋的操作通常是人工進行的,研磨工人握住固定金剛石的夾具,并施加一定壓力,讓被加工表面作垂直于研磨速度的法向運動。對于這種操作的要求是非常嚴格的,要求施加在金剛石上的力必須均勻,法向運動的速度要恒定。***后必須在運動中將磨***的金剛石很快地離開盤面。否則,拋光不掉磨痕,而且金剛石在不平穩的切削條件下,非但得不到***的表面質量,雨且加工表面的平面度下降,會出現弧面。精拋后應在高倍顯微鏡下檢查刃口的鋸齒度、刀面的粗糙度。
 

       (4)逆磨和順磨對刃口鋸齒的影響 逆磨就是研磨方向由刃口指向刀體的方向,磨削力將刃口的晶體壓向刀體,刃口受壓,金剛石具有較大的抗壓強度,故不易產生崩刃。順磨時,磨削力方向是從刀體指向刃口,刃口的晶體受拉,由于金剛石的抗拉強度比抗壓強度小,故容易劇刃,因此,研磨金剛石刀具必須按逆磨的方式進行,這是金剛石刀具研磨工藝中一條重要原因。
 

　　(5)偏離***磨方向對研磨質量的影響　研磨時,偏離***磨方向,不倡生產率低,而且對刃口及表面粗糙度都有影響,所以偏向角應控制在一定范圍內。