拋光機拋光金屬的表面質量包括表面粗糖度和表面層力學物理性質,由于電解加工是陽極溶解加工原理,無切削力和切削熱的影響,但也可能出現一些表面峽陷,如流紋、短路燒傷、晶間腐蝕、裂紋、麻點、黑膜等。

　　影響拋光機拋光質量的主要因素有以下幾方面。

　　(1)工具陰極的表面質量　工具陰極表面粗糙狀況和表面缺陷,如條紋、刻痕等都會復印到工件表面,因此,陰極表面應光潔、無缺陷、表面粗糙度低

　　(2)工件材料的合金成分、金相組織和熱處理狀態合金成分多、含雜質多,金相組織不均勻,結晶粗大等,都會造成溶解蝕除速度的差別,影響表面粗粳度。若工件材料在軋制過程中纖維狀態嚴重,帶有條狀金相織,非金屬夾雜物呈纖維條狀,則將在工件表面產生條紋。采用高溫均勻化退火,球化退火,減少非金屬夾雜物,多向反復壓軋等措施,均可改善工件表面質量。

　　(3)工藝參數主要是電漉密度,通常電流密度較高有利于陽極的均勻溶解。

　　(4)電解液電解液的流速、流向、溫度等影響較大。電解液流速過高,可能引起流場均,局部形成真空,造成溶解不均勻,影響表面質量。電解液流速過低,造成蝕除物排除不暢,或排除不及時,氫氣泡分布不均,或電極間隙內電解液局部沸騰汽化,產生表面缺陷。當電解液流速較低,電流密度過高時,易產生與液流方向一致的不均勻溶解,在工件表面形成細長溝痕狀縱向條紋。當電解液流速過低,電流密度過高,電極極化嚴重,工件表面形成不均勻鈍化膜,其破損處產生不均勻溶解,順液流方向,出現頭大尾小呈蝌蚪狀的凹坑,即麻點。電解液溫度過高,會引起工件表面的局部剝落;電解液溫度過低,鈍化嚴重,引起工件表面不均勻溶解或形成黑膜。電解液過濾不干凈、混有微粒雜質,可能被吸附在工件表面上形成絕緣質點,出現點狀凸起,或形成短路,造成點狀燒傷。

　　其他影響因素,如工件表面的潔凈狀況,當有油污,就會削弱溶解,產生凸起;電解加工后的表面未清洗干凈,也可能產生小凹坑腐蝕等。