1)砂帶磨削時,砂帶本身有彈性,接觸輪外緣表面有橡膠層或軟塑料層,砂帶與工件是柔性接觸,磨粒載荷小而均勻,具有較***的跑合和拋光作用,同時又能減振,因此工件的表面質(zhì)量較高,表面粗糙度可達(dá)R005-001pm。砂帶磨削又有“彈性”磨削之稱。

　　2)砂帶制作時,用靜電植砂法易于使磨粒有方向性,同時磨粒的切削刃間隔長,摩擦生熱少,散熱時間長,切屑不易堵塞,力、熱作用小,有較***的切削性,有效地減小了工件變形和表面燒傷。對于開式砂帶磨削,由于不斷有新磨粒進(jìn)人磨削區(qū),鈍化的磨粒不斷退出磨削區(qū),磨削條件穩(wěn)定,切削性能更***。工件的尺寸精度可達(dá)05-5m,平面度可達(dá)1mo砂帶

磨削又有“冷態(tài)”磨削之稱。

　　3)砂帶磨削效率高,可以與銑削和砂輪磨削媲美,強(qiáng)力砂帶磨削的效率可為銑削的10倍,普通砂輪磨削的5倍。砂帶磨削無需修整,磨削比(切除工件重量與磨料磨損重量之比)可高達(dá)300:1甚至400:1,而砂輪磨削一般只有30:1。砂帶磨削方法早已有之,由于基底材料強(qiáng)度和磨粒與基底的粘接強(qiáng)度有了極大的提高,才使得砂帶磨削煥發(fā)新生,有了“高效”磨削之

　　4)砂帶制作比砂輪筒單方便,無燒結(jié)、動平衡等問題,價格也比砂輪便宜。砂帶磨削設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,可制作砂帶磨床或砂帶磨削頭架,后者可安裝在各種普通機(jī)床上進(jìn)行砂帶磨削工作,使用方便,制造成本低廉。因此,有“經(jīng)濟(jì)”磨削之稱。

　　5)砂帶磨削有廣觸的工藝性和應(yīng)用范圍,可加工外圓、內(nèi)圓、平面和成形表面。拋光機(jī)砂帶磨削頭架可安裝在車床、立式車床、龍門鍘床等普通杋床上進(jìn)行磨削加工。因此,有很強(qiáng)的適應(yīng)性。砂帶不僅可加工各種金屬材料,而且可加工木材、塑料、石材、水泥制品、橡膠等非金屬材料。此外,還能加工硬脆材料,如單晶硅、陶瓷和寶石等。開式砂帶磨削加工鍋鋁等軟材料表面效果良***,獨(dú)具特色。因此,有“萬能”磨削之稱。

　　近年來出現(xiàn)了砂帶研拋加工,它是一種精密和超精密加工方法,其加工為開式砂帶磨削方式,用細(xì)粒度砂粒聚酯薄膜基底砂帶。如果采用接觸輪外緣材料為橡膠、塑料等時,加工時的拋光作用強(qiáng),能有效降低表面粗糙度;如果采用接觸輪外緣材料為鋼鐵、銅、膠木等較硬物質(zhì),加工時的研磨作用強(qiáng)些,拋光作用弱些,能夠降低表面粗糖度,對精度也會有所提高;如果所采用接觸輪外緣材料半軟半硬,如一定硬度的橡膠和塑料,則研磨、拋光兼有,故稱砂帶研拋。由于在聚聊薄膜基底上所涂覆的一層細(xì)粒度砂粒(一般為微粉)和粘接劑非常薄,形如薄膜,故又有“研磨膜”或“拋光膜”之稱。這種砂帶研拋實際上是砂帶糟密磨削或砂帶超精密磨削的一種方式,已用來加工精密磁頭,高密度硬磁盤涂層表面等精密元件的加工,效果十分良***,應(yīng)用十分廣泛。

　　當(dāng)前,對于窄謁刀櫝的階梯軸、階梯孔、盲孔、小孔、齒輪等,砂帶磨削尚不能加工。對于精度要求很高的工件,特別是形狀和位置精度上,砂帶磨削也還不如精密砂輪磨削。