銅、鋁及其合金等軟金屬材料的超精密金剛石車削已經獲得了極大的成功,而工程陶瓷、半導缽、石材等各種硬脆材料的超精密加工一直還是主要依賴于研磨、拋光等游離磨料加工方法,這些方法雖然能達到很低的表面粗糙度值,但加工效率比較低。
 

　　金剛石砂輪磨削工程陶瓷、半導體、石材等硬脆材料是一種有效的加工方法,但普通的金剛石砂輪磨削要達到很低的表面粗糙度值是很困難的,所以提出了采用金剛石微粉砂輪精密和超精密磨削的方法,此法一經提出就獲得良***效果,并得到迅速發展。
 

　　金剛石微粉砂輪的拋光機磨削特點有以下幾方面:
 

　　1)金剛石微粉砂輪主要采用粒度為W40-W5的微粉磨料,樹脂、金屬(銅、纖維鑄鐵)結合劑制作,要求磨料能均勻分布,其結構與普通超硬磨料砂輪相同。
 

　　2)金剛石撤粉砂輪由于粒度很細,容屑空間小,切削時易堵塞,因此,除一般修整外,尚要進行在線修整,才能保證磨削的正常進行和磨削加工質量。
 

　　3)由于金剛石徽粉砂輪的容屑空間很小,因此要嚴格控制磨削時的磨削探度,機床應有微進給系統。當然,應配置相應的精密和超精密磨床。