精密磨削的砂輪選擇，一般選擇原則如下:
 

　　1)在磨削鋼件及鑄鐵件時(shí),采用剛玉磨料較***,因?yàn)閯傆衲チ享g性較***,熊保持微刃性和等高性。而碳化硅磨料韌性較差,顆粒為針片狀,砂輪修整時(shí)難以形成等高性***的微刃,且磨削時(shí)微刃易產(chǎn)生細(xì)微碎裂,影響等高性,故適于加工軟金屬。在剛玉類磨料中,以單晶剛玉******,白剛玉、鉻剛玉應(yīng)用***普遍。
 

　　2)砂輪的粒度可選擇粗粒度和細(xì)粒度兩類。粗粒度砂輪主要靠精細(xì)修整使磨粒有微刃性和等高性;這時(shí),微刃切削作用是主要的,修整質(zhì)量非常關(guān)鍵。細(xì)粒度砂輪經(jīng)過糟細(xì)修整,不僅有很***的微刃性和等高性,而且其半鈍態(tài)微刃在適當(dāng)壓力下與工件表面的滑擦拋光作用比較明顯,砂輪的耐用度高,所得到的磨削質(zhì)量更***,但對(duì)于微粉砂輪,要考慮其切屑堵塞問題。
 

　　3)結(jié)合劑的選擇中,以樹脂類較***。如果加入石墨填料,則可加強(qiáng)摩擦拋光機(jī)作用。近年來出現(xiàn)了采用聚乙烯醇乙縮醛新型樹脂加上熱固性樹脂作結(jié)合劑的砂輪,有良***的彈性,拋光效果較***。對(duì)于粗粒度砂輪,也可用陶瓷結(jié)合劑,磨削效果也較***。
 

　　此外,對(duì)于精密磨削,砂輪的組織應(yīng)采用高密度,易于保持形狀精度。同時(shí)可配選較軟的硬度,以便有一定的砂輪自銳性。
 

　　在精密磨削中,采用細(xì)粒度砂輪對(duì)提高表面質(zhì)量的效果比較明顯,但磨削中易產(chǎn)生切屑堵塞等問題。因此,提出了細(xì)粒度磨料粗化措施,即先將細(xì)粒度磨料與結(jié)合劑混合形成大顆粒磨粒,再將大顆粒磨粒與結(jié)合劑混合形成砂輪,從而解決了砂輪細(xì)粒度與容屑空間的矛盾,細(xì)粒度磨料所形成的大顆粒磨粒經(jīng)過修整后可得到很***的微刃性與等高性。但砂輪制作工藝比較復(fù)雜。