去毛刺研磨機(jī)為了保證精密齒輪零件去毛刺拋光后的精度，可以采取以下措施：

1. 選擇合適的去毛刺方法：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛刺的大小，選擇合適的去毛刺方法，如人工去毛刺、沖模去毛刺、研磨去毛刺、冷凍去毛刺、熱爆去毛刺、雕刻機(jī)去毛刺、化學(xué)去毛刺、電解去毛刺、高壓水噴射去毛刺和超聲波去毛刺等。

2. 控制去毛刺的力度和深度：在去毛刺過程中，要控制***力度和深度，避免過度去毛刺導(dǎo)致零件變形或損壞。

3. 選擇合適的拋光方法：根據(jù)零件的材質(zhì)和表面要求，選擇合適的拋光方法，如機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光等。

4. 控制拋光的力度和深度：在去毛刺研磨機(jī)拋光過程中，要控制***力度和深度，避免過度拋光導(dǎo)致零件表面粗糙度增加或損壞。

5. 進(jìn)行精度檢測(cè)：在去毛刺和拋光完成后，要對(duì)零件進(jìn)行精度檢測(cè)，確保零件的精度符合要求。

6. 進(jìn)行熱處理和表面處理：對(duì)于需要進(jìn)行熱處理和表面處理的零件，要在去毛刺和拋光完成后進(jìn)行，以提高零件的強(qiáng)度和耐腐蝕性。

      通過以上措施，去毛刺研磨機(jī)可以保證精密齒輪零件去毛刺拋光后的精度，滿足高效率實(shí)現(xiàn)齒形鍛件的控形、控性，解決問題的理論依據(jù)是塑性成形理論，實(shí)現(xiàn)辦法及途徑是通過數(shù)值模擬獲得***佳加載順序和方向及相關(guān)參數(shù)。