工程陶瓷主要有氧化鋁、氮化硅、化硅、部分穩定氧化皓、氮化硼等。陶瓷的性能主要是由它的化學鍵和晶體結構決定的,如陶瓷具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性,脆性大等特性;顯微結構包括晶體相的分布、晶粒大小和形狀、氣孔的大小和分布、雜質、缺陷等對力學性能有較大的影響。通過改進燒結工藝和陶瓷的成分,可以改變陶瓷的顯微結構,以改善其性能,主要是提高陶瓷的韌性。

　　(1)氧化鋁陶瓷氧化鋁陶瓷因其自身燒結性能***,可用常壓燒結。氧化鋁陶瓷的硬度高(9THRA)、在溫度高達1200℃時仍為80RA,耐磨性***,但脆性大,是***先用來制作刀具的陶瓷。可以對鑄鐵、淬硬的鋼、燒結硬質合金進行粗車、精車加工。成形工藝采用熱壓燒結,如用等靜壓燒結工藝,則可提高氧化鋁陶瓷的沖擊韌度、抗彎強度。在氧化鋁陶瓷中添加TCTB2或SC等化合物,可提高陶瓷的沖擊韌度、抗彎強度和耐熱沖擊的能力,擴大了刀具的應用范圍。

　　氧化鋁陶瓷具有很***的耐腐蝕性和絕綠性,除用作刀具外,還廣泛用于拋光機噴砂用的噴嘴,內燃機火花塞,拔絲模,石油化工用泵的密封環等。

　　(2)氮化硅陶瓷氮化硅陶瓷的鍵合能很高,單純高溫難以燒結,故常用反應燒結和熱壓燒結。反應燒結制品精度高,可制作糟度要求高、形狀復雜的零件;熱壓燒結制品致密,強度、硬度高,韌性***。

　　Sialon是在SN中加入Al2O和Y2O3熱壓燒結而成的以SN為基的陶瓷。其強度、硬度、韌性等性能都比氮化硅陶瓷***。

      氮化硅陶瓷具有很高的抗彎強度、硬度,庫擦因數小,有自潤滑性,可在無潤滑劑的條件下工作。不僅自身耐磨性***,對匹配材料的磨損也小,是一種極***良的耐磨材料。耐磨蝕,酎高溫及抗振等性能也良***。

      氮化硅陶瓷主要用于刀具、泵的密封環、高溫軸承、汽車發動機的氣門、挺柱等。燃氣輪機采用氯化硅陶瓷制作葉片,可使工作溫度由1000℃提高到1370℃,則效率提高30%,降低了油耗,減輕了自重,已用于發電站和無人駕駛飛機上。

      (3)碳化硅陶瓷碳化硅陶瓷背用反應燒結和熱壓燒結的成形工藝。與其他陶瓷相比,它的***大特點是高溫強度高,導熱性能***。主要用于火箭尾噴管的噴嘴,澆注金屬的澆口,熱電偶套管,燃氣輪機葉片,高溫下的熱交換材料,核燃料的包封材料及磨料等。

      (4)部分穩定氧化鋯純氧化鋯晶體有三種結構即單斜(M)相、四方(T)相和立方(C)相,純氧化錯自高溫冷卻時,晶體結構要發生變化,其中T→M轉變時有大約5%的體積膨脹,易導致陶瓷開裂,為了避免在高溫使用時發生 . 這種相變,在純氧化中加入一定量的M0Y2O3,適當控制加熱和冷卻條件,使高溫相部分穩定,形成誥部分穩定氧化錯( PartialStabilized Ziconia),簡稱F2,韌性***。可用于活塞頂、氣門導管等

      (5)氮化硼氮化硼晶體是六方晶系,產品有粉狀、棒料和各種制成品如高溫軸承、玻璃模具、潤滑劑、脫模劑等。

      六方氮化硼當有催化劑作用時,在高溫(1500℃－2000℃)、高壓(6－9MPa)條件下,可以轉化為立方氮化硼,立方氮化硼的硬度接近金剛石,是很***的磨具材料。