機械零部件是傳動系統的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。可有效提高傳動質量。專業解決各種精密機械零部件去毛刺到棱角鏡面拋光技術難題。

 
新一代機械零部件去毛拋光設備：廣泛用于圓柱精密零件、軸類零件，軸類配件、機械零部件、精密機械配件、汽車零部件、發動機零部件、五金零部件、異形小零件、微型零件，微型機械零部件、異形精密零件、精密配件、（斜）齒輪、內齒輪、內外直（斜）齒輪圈、錐齒輪、螺旋齒輪、軸齒輪、渦輪、鏈輪、精密小齒輪、各種精密微型齒輪、去飛邊毛刺、倒R角、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等、去毛刺拋光中無碰傷，不改變齒輪幾何尺寸精度，拋出的機械零部件精度高，可有效提高提機械零部件傳動質量，降低傳動噪音，可根據各種機械零部件專業設計定制專用拋光機。
 

新一代機械零部件去毛刺拋光設備***大***點：拋光后不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光、或進口拋光設備無法達到的拋光效果。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。
 
新一代機械零部件去毛刺鏡面拋光機設備：廣泛用于機械制造、軍工、航空航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、軍工航天、紡織器材專件、汽車零部件、針織機配件、軸承行業、醫療器械、精密件、粉末冶金、3D打印、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。


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 1、采用世界上先進的螺旋三維空間運動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨。
2、適用大批量中、小、尺寸零件的光飾光整加工，提高工效6-10倍。
3、加工過程不宜劃傷磕碰工件，不破壞零件的原有尺寸形狀。
4、能實現自動化、無人化作業，操作方便，容量大，產量，在生產過程中，可隨時抽查零件的加工情況。
5、內襯為PU材料，更加耐腐蝕、耐磨。
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