磁力拋光機(jī)主要是利用強(qiáng)大的電磁場(chǎng)作用，帶動(dòng)不銹鋼鋼針發(fā)生高速旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，會(huì)與拋光元件發(fā)生多次碰撞和摩擦，在不斷的碰撞和摩擦中，***終實(shí)現(xiàn)元件的拋光處理，但在磁力拋光機(jī)拋光的過(guò)程中，主要會(huì)受到磁性磨粒、磁場(chǎng)的強(qiáng)度、磁力線(xiàn)方向和磁極形狀、工作間隙、磁極與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度、研磨法的拋光運(yùn)動(dòng)軌跡、投影加工計(jì)算方法等方面的影響。

    下面為打擊具體介紹一下：
     在磁力研磨中,磁性磨粒是十分關(guān)鍵的因素,通過(guò)眾多人的實(shí)驗(yàn)表明.增大粒徑，磁吸引力將急劇增加，粒子間的相對(duì)滑動(dòng)就會(huì)減少，由磁性磨粒所構(gòu)成的磁力刷會(huì)更***的追隨碰極轉(zhuǎn)動(dòng)，粒子間的相對(duì)滑動(dòng)也減少。

      另外，受磁場(chǎng)強(qiáng)度影響，根據(jù)磁力研磨的磁力分析，磁性磨料受到的作用力與磁場(chǎng)的強(qiáng)度場(chǎng)強(qiáng)梯度成正比，增大磁場(chǎng)的強(qiáng)度，磨削力增強(qiáng)，金屬的去除量增多，加工效率提高.但工件表面的粗糙度值變大。

      第三受拋光機(jī)磁力線(xiàn)方向和磁極形狀影響，對(duì)于非磁性材料工件，一方面可以通過(guò)改變磁極的排列狀態(tài)來(lái)改變磁力線(xiàn)的方向，從而達(dá)到提高研磨工作效率的目的;另一方面，磁場(chǎng)強(qiáng)度變化率也不容忽視。

      第四受工作間隙影響，當(dāng)工作問(wèn)隙較小時(shí).形成的磁串較短.“磁力刷”的柔性降低，對(duì)表面的劃傷嚴(yán)重，導(dǎo)致Ra位增大。當(dāng)加工間隙過(guò)大時(shí)。磁阻變大，磁感應(yīng)強(qiáng)度減弱，研磨壓力減小，研磨效率降低。一般的工作間隙為(1-3)nun,在祖研磨時(shí)間隙值選得小一點(diǎn)，精研磨時(shí).間隙值選得大一些。

      第五受磁極與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的影響，在正常的工作情況下，工件相對(duì)磁極的運(yùn)動(dòng)速度越快，單位時(shí)間內(nèi)磨削的長(zhǎng)度增加。材料的去除量大，Ra值相應(yīng)減小得快。

      第六受研磨法的拋光運(yùn)動(dòng)軌跡影響，作為常規(guī)的拋光運(yùn)動(dòng)軌跡主要有直線(xiàn)、正弦曲線(xiàn)、次擺線(xiàn)、外擺線(xiàn)、內(nèi)挨線(xiàn)、橢圓線(xiàn)軌跡等二但對(duì)于絕大多數(shù)模具曲面，特別是模具型腔曲面拋光運(yùn)動(dòng)軌跡要復(fù)雜的多。用于拋光運(yùn)動(dòng)軌跡生成的較多.通常主要有投影加工方法、參數(shù)線(xiàn)加工方法等。

     第七受投影加工計(jì)算方法影響，投影加工方法是應(yīng)用比較多，且比較容易生成運(yùn)動(dòng)軌跡的方法，先將建立像平而抱光的運(yùn)動(dòng)軌跡，然后將這個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡投影到要加工的模其曲面上。