使機械零件具有良***的結構工藝性是設計機械零件應滿足的基本要求之一，它存在于毛還制適、切削加工、熱處理及裝配等各個階段。通常應從以下幾方面考慮機械霧件的縮構工藝性。

一、零件的結構應與生產條件、批量大小及尺寸大小相適應

在大批量生產及有大型生產設備的條件下，宜采用模鍛毛坯，對形狀復雜、尺寸大的零件宜采用鑄造毛坯。而單件或小批量生產前零件，應避免后鑄造或模鍛毛坯，否則瘵會因為模具使用率太低而造成成本提高，宜采用焊接毛坯或自由鍛毛坯。

由于獲得毛坯的方法不同，零件的結構也要有區別：設計零件時，鑄件的***小壁厚應滿足液態金屬的流動性要求；鑄作各部分的壁厚應均勻，且不宜過厚，以免產生縮孔及缺陷：鑄件不同降厚的聯接處，應采用均勻過渡結構，并在各個面的交接處有適當的鑄造圓角影合理地選擇分型面，垂直于分型面的表面應有適當的鑄造斜度，以便于造型和起模，要避免使造型困難的死角，避采用活塊，鑄件的結構還應便于請砂。

設計鍛件及沖壓件時，應力求零作形狀簡單，不應有很深的凹增，以便于制造。對于模鍛件應留有適當的鍛造斜度和圓角半徑，盡量設計成對稱形狀，對于自由鍛件應避免帶有錐形和楔形，不允許有加強筋，不允許在基體上有凸臺。設計焊接件時，應盡蛋不用或少用坡口，避免將焊縫設計在應力集中處，焊縫應錯開，以減少內應力，盡凳減小焊縫的受力。

二、零件造型應簡單化

零件形狀愈復雜，制造愈困難，成本就愈高。因此，零件造型應簡單化，盡量采用***簡單的表面（如平面、圓柱面、共軛曲面等）及其組合來構成。同時力求減少被加工表面的數量和被加工的面積。

三、零件的結構應適合進行熱處理

很多的機城零件都要通過熱處理來改善材料的機械性能，增強零件的工作可靠性，延長使用壽命。因此，在零件結構設計時一定要考慮零件的熱處理工藝性，避免在熱處理時產生裂紋及嚴重變形。通常應注意以下幾點：

1、避免尖角、棱角 零件的尖角、棱角部分是淬火應力***為集中的地方，往往成為淬火裂紋的起點。因此在設計帶有尖角、棱角的零件時，應盡量改成圓角、倒角，而且圓角半徑大些。

2、避免厚薄懸殊 厚薄懸殊的零件，在淬火冷卻時，由于冷卻不均勻易造成變形及開裂。為此可采用開工藝孔、加厚零件太薄的部分及合理安排孔洞位置等方法來解快琴件結構厚薄懸殊的問題。

3、零件形狀力求簡單、封閉和對稱 零件形狀為開口或不對稱結構時，熱處理時應力分布也不均勻，因此容易引起變形。

4、采用組臺結構 形狀特別復雜，或者不同部位有不周性能要求時，可用組合結構，如機床鑄鐵床身上鑲鋼導軌。

5、提高零件的結構剛性

四、零件的結構應保證加工的可能銓、方便性和精確性

即設計出的零件結構應保證不僅能夠進行加工，可且能第很方便地加工出滿足精度要求的零件。

五、零件的結構應保證拆裝的可能性和方使性

設計出的零件結構保花不僅能夠進行被配與標卸，而且很方便。