在把毛坯經(jīng)過粗、精加工和熱處理制成所需零件的過程中，加工設備的精度，刀具的性能，夾具的質(zhì)量對加工零件的表面質(zhì)量和精度都有很大的影響，材料本身的性能也是一個很重要的因素，材料切削加工性能***，不僅加工表面質(zhì)量***，而且表面殘余應力也小；淬透性***的鋼在淬火時，內(nèi)應力較小，變形傾向也較小，有利于達到加工精度的要求。

在加工過程中，由于切削變形和切削熱的影響，加工零件表面層會產(chǎn)生殘余應力和溫升，如果殘余應力過大不僅可以引起變形，甚至開裂，表面溫度如果太高會引起表層性能的變化，所以在加工過程中要盡量減小表面溫升及殘余應力，但完全避免是不可能的。通過去除應力退火可有效地去除殘余應力。

鋼在淬火時會產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，不可避免的要引起變形，甚至開裂，所以在淬火、回火后還需進行磨削加工，在淬火前要留有一定的加工余量。精密加工零件選用淬透性***、變形小的鋼，可減小淬火時的變形以及內(nèi)應力。

在加工工藝流程中，合理安排機械加工和熱處理之間的關(guān)系，是減少復雜零件淬火變形或開裂的一個重要方面。如加工彈簧夾頭，在夾頭兩頸部銑縫時都不銑到頭，留下約3mm的一段，待淬火回火后再將連接部分切開，保證了夾頭的形狀。下面給出圖1-3中所示的不同材料和不同精度要求的零件加工工藝路線1~7的具體例子：

下料一鍛造一退火一粗車削加工一調(diào)質(zhì)處理一精車削加工一去除應力退火一粗磨一滲氮一

精磨一低溫時效一超精研磨一零件。