為了保證軸承在機器中正常工作，應該對軸承的承載能力和壽命進行計算，其計算依據與軸承的失效原因和失效形式有關。

滾動軸承在工作中，滾動體和內外圈滾道間是高付接觸。在與軸的中心線置合的軸向載荷作用下，可以認為裁荷由各滾動體平均分擔。在徑向載荷作用下，滾動體受力的大小隨著它在被道內所處的位置不同而變化，如圖9-6所示，在承載區內（圖9-6的下半部)動體由進入承載區開始，其受力由零逐漸增加，到徑向載荷作用線上時達到***大值，然后受力逐漸減小，離開承載區時受力減小到零。在非承戟區（圖96的上半部）可以認為滾動體不受力。當外圈固定內圈轉動時，內外圈和滾動體之間某一點上的接觸應力可以近似地認為是脈動循環應力，如圖9-7所示。在這種受載條件下軸承可能產生的失效形式有：

1、滾道和滾動體表面的疲勞底蝕

軸承元件疲勞點蝕機理和齒輪輪齒表面的疲勞點蝕機理類似，點蝕后的表面出現金屬剝落麻點。如果出現，點蝕的軸承再繼續工作，發熱、振動和噪聲都將急劇增大。

2、軸承的靜強度破杯

過大的靜載荷或沖擊，會使軸承元件產生局部塑性變形或破裂而不能正常工作。

3、軸承的磨損破壞

在多塵和滾道內有污垢的工作條件下（軸承部件密封不良，使灰塵磨，料進入軸承中或在潤滑劑中有雜質)，均可造成軸承各元件的磨損，從而使機器運轉精度下降，產生振動和噪音。

4、在高速重載條件下工作的軸承極易遠在產生疲勞點蝕前發生“燒傷”。

決定軸承尺寸時，要針對主要失效形式進行必要的計算，滾動軸承的磨損和燒傷可以通過采用合理的潤滑措施和密封裝置來解決。所以軸承的選擇設計主要是在選擇合適的軸承類型和確定尺寸（型號)以及進行壽命計算和靜強度計算，以保證在工作中不出現靜強度破壞和在規定的工作壽命中不出現軸承元件的疲勞點蝕，高速軸承還應校驗極限轉速。