珩磨頭一端連接機床主軸接頭,桿部鐮嵌或連接珩磨油石。在加工過程中,珩磨頭的桿部與珩磨油石進入工件的被加工孔內,并承受切削轉矩;在機床進給結構的作用下,驅動珩磨油石作徑向擴張,實現珩磨的切削進給,使工件孔獲得所需的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。

　　珩磨頭的結構形式及其合理性對加工質量和生產率有很大影響。由于珩磨的零件孔大小不同,深淺不一,所以珩磨頭的結構形狀也都不一樣,但不論對哪一種珩磨頭,它必須具備以下幾個基本條件:

　　1)珩磨頭上的油石對加工零件表面的壓力能自由調整,并能保持在一定范圍內。

　　2)珩磨過程中,油石在軸的半徑方向上可以自由均勻地脹縮,并具有一定剛度。

　　3)珩磨過程中,零件孔的尺寸在達到要求后,珩磨頭上的油石能迅速縮回,以便于珩磨頭從孔內退出。

　　4)油石工作時無沖擊、位移和歪斜。

　　是一種利用螺旋調節壓力的較簡單的珩磨頭。本體用浮動裝置與機床主軸相連接,油石用粘結劑(或用機被方法)與油石座固結在一起裝在本體的槽中,油石座兩端由彈簧籀住,使油石保持向內收編的趨勢。珩磨頭尺寸的調整是通過旋轉螺母,推動調整錐向下移動,通過頂塊使油石在圓周上均勻張開,當油石與孔表面接觸后,再繼續旋動螺母,即可獲得工作壓力。

　　這種珩磨頭結構比較簡單,制造方便,經濟實用,但工作壓力的調整頻繁、復雜,且珩磨過程中隨油石磨損或孔徑增大而不穩定。為了自動獲得恒定壓力,成批或大量生產中應采用氣動或液壓控制的珩磨頭。采用氣動或液壓控制油石脹縮的優點是:在珩磨過程中,油石對零件表面的壓力均勻,磨削平穩,而且沒有振動,生產率比較高。但是,這種珩磨頭的結構較復雜,只有在專用的珩磨機上才能使用般中小型修理廠就可能不太適用。