1．用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM表面白層過回火層徹底去除；

2．用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：

180#——240#——320#——400#——600#——800#（校直平面度）——1000#

（800#通常用作校正表面平直度，避免在其后拋光時易出現(xiàn)波紋）

3．用sic砂紙（由粗至幼）打磨表面如下：

400#——600#——800#——1000#——1200#——1500#——2000#

（預硬鋼一般不建議用1500#砂紙打磨，以防表面過熱）

4．9um用木條（軟），7um,5um, 3um用毛氈轆，1um用100%棉，配合鉆石膏進行拋光：9um（1800#）——7um（3000#）——5um（800#）——1um（1400#）若需進行更精細拋光如1/2um（60000#）和1/4（10000#），請確保在無塵環(huán)境進行。

NITE：

1． 用砂紙打磨時，應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行：

木條或竹片（硬）——適合硬度低，平面或邊角打磨；

木條或竹片（軟）——適合硬度高，圓面或形狀復雜部位打磨

2．每次轉(zhuǎn)換砂紙或鉆石膏前，手和模面必須徹底清洗干凈，工件用洗模水，手用肥皂做清潔：

3．每次轉(zhuǎn)換砂紙或油石條時，應改變打磨方向（49-90度）以確保前道磨痕被徹底去除，而且，用800#或更幼砂紙打磨時，建議打磨兩次。

4．每道打磨拋光應從難拋部位（如邊作位，凹槽位）開始，盡量不要拋圓，邊角位選擇較硬的拋光工具進行拋光；

5．每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具；

6．手工拋光時，鉆石膏涂于拋光時，機械拋光時，鉆石膏涂于工件上；

7．每一道拋光應爭取在最短時間內(nèi)完成，拋光力度亦應隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而調(diào)整，對于最幼的鉆石膏，拋光威力應僅僅等于拋光工具的重量；

8．最后一道拋光應在產(chǎn)品脫料方向進行；

9．由砂紙轉(zhuǎn)換鉆石膏前，應把表面徹底清洗干凈。用100%棉加小量苯可有效把表面油漬去除；

10．表面未經(jīng)EDM加工，可直接從步驟3開始進行加工，另外，若表面EDM加工時電解液內(nèi)摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會提高，所以，加工后可直接從步驟4開始進行拋光；

11．如模具進行熱處理，熱處理前應用400#左右砂約預先打模表面；

12．如模具需進行表面氮化處理,氧化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面,氧化后再用800#砂紙把氧化表面的白層(約20um)徹底去除;

13．模具存放前應先噴防銹油及確保存放環(huán)境干燥無塵.以防表面被腐蝕;

14．如拋光時發(fā)現(xiàn)橙皮紋,應從最后一道打磨工序(如1200#砂紙)把所有缺陷徹底去除,然后才重新拋光;若拋光后依然發(fā)現(xiàn)橙皮紋,建議提高硬度(如允許)后再重新打磨拋光;

15． 如拋光時發(fā)現(xiàn)針孔,應用400#砂紙把針孔磨掉,再重新打磨拋光;鏡面拋光機