鋁材的拋光應用非常廣泛而且要求也比較高，都要求高檔的鏡面效果，這對我們目前鏡面拋光機的拋光工藝和設備的性能與自動化以及配置和耗材的選用都要求相當高。但是有一點我們也不能忽視，那就是鋁材成品的生產(chǎn)和選用，在拋光前要想達到預期的拋光效果就要注意鋁材成型等前道工序的生產(chǎn)。下面我們就簡單的闡述一下鋁材鏡面拋光機加工的前道工序應該注意些什么。
擠壓鑄錠：擠壓鑄錠的純凈度、化學成份及內(nèi)部組織對擠壓光材的表面質(zhì)量及拋光光澤亮度影響巨大,因此優(yōu)質(zhì)的鑄錠是做好拋光鋁材的前提。
擠壓鑄錠的純凈度鑄錠的純凈度越高,擠壓鋁材的拋光效果越好：
鑄錠的純凈度取決于鑄錠中的金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)的含量,金屬雜質(zhì)主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等,醚些雜質(zhì)中最重要的是Fe。Fe的影響在于它會形成含有A1、Si的初級析出物,這種析出物在鋁中幾乎沒有固溶能力,將會增加對擠壓速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的發(fā)生,進而嚴重影響到拋光的光潔度和亮度。Fe的含量最好控制0.1%以下,美國一些拋光廠Fe的含量都規(guī)定在0.08%以下。另一方面,非金屬雜質(zhì)同樣有著重要影響。特別是H2氣孔和AI2O3夾渣。擠壓鑄錠中H2的氣孔及Al2O3夾渣直接導致擠壓材表面惡化,嚴重時出現(xiàn)小白點、蚊子腳、工作帶粘鋁,甚至麻面。為了減少H2和A1O3的含量,除了選用優(yōu)質(zhì)高純度鋁外,盡量不要加擠壓邊角料,特別氧化廢料,在保證爐內(nèi)排氣及精煉的同時,增加爐外排氣及陶瓷過濾,確保鑄錠中H2含量在0.15ml/100g以下。
擠壓鑄錠的組織：
擠壓鑄錠的組織也是保障拋光鋁材表面光亮度的一個關鍵，擠壓鑄錠的組織由鑄造及均質(zhì)來保證。首先,由于6463合金Fe含量較低,其組織更容易出現(xiàn)晶粒粗大，同時,由于TiB2能降低化學拋光的亮度,使得對6463組織細化必須相當謹慎。我們可以考慮用Al—Ti—C細化,既解決細化問題,又避免了TiB2的影響。另一方面,鑄造中粗大粒子會增加擠壓材的凹坑缺陷,產(chǎn)生撕裂,撕裂的原因是低熔點相的產(chǎn)生或金應形成的共晶,導致液相溫度降低,我們必須加快鑄造冷卻速度和降低水冷模液穴深度來消除;同時為使組織更為均一,必須進行均質(zhì)處理,使Fe轉(zhuǎn)型,以等軸粒子存在且分布均勻,主要尺寸不3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且均勻在晶粒內(nèi),粒子主要尺寸不大于0.5μm。對鋁棒進行均質(zhì)處理的作用還在于減少內(nèi)在應吏產(chǎn)品在擠壓過程中的摩擦力減小而獲得良好的表面。
擠壓鑄錠的化學成分:
擠壓鑄錠中的Mg、Si、Cu的含量對6463合金拋光鋁材同樣有重要影響。首先考慮的問題是,在工藝條件滿足鋁材強度要求的前提下盡量采用低si、低Mg。因為(Mg+Si)總量的降低,可以提高合金的固相溫度,從而降低了發(fā)生液態(tài)撕裂的發(fā)生,相應還提高表面質(zhì)量和光澤度。由于過量Mg會降低Mg:Si的固溶度進而降低機械性能,同時過量Mg會顯著增加擠壓力(相對過量Si);而Si的適當過量(還要考慮Fe消耗Si)不僅提高機械性能,且對擠壓性能無太大影響(相對Mg過量),但Si過量最好不要超過0.2%,否則延伸率和延展性會降低.其次是Cu的含量,鑄錠中加Cu的目的,主要是改善鋁材對化學拋光的敏感性,同時還有提高亮度的作用。但含量不能太高,最好控制在0.1%～0.13%范圍內(nèi),太高會影響到擠壓材表面質(zhì)量。
由此可見，影響鏡面拋光機 鏡面拋光機加工效果的因素有很多，每一個因素都很重要，要想達到完美理想的鋁材高檔鏡面效果就必須嚴格每一道工序的生產(chǎn)，任何一個小問題都有可能影響工件的最后拋光效果。
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