普通圓柱蝸桿傳動的主要缺點是：齒面接觸線和相對滑動速度，方向間夾角較小,不易形成油膜，齒面間摩擦損耗大，傳動效率低，嚙合處齒面間綜合曲率半徑P小，接觸應力大，承載能力低。顯然，改善齒面間的接觸情況，使齒面瞬時接觸線和相對滑動速度，方向間的夾角增大，以及加大嚙合處齒面間的綜合曲率半徑P，這是改善蝸桿傳動的性能和提高蝸桿傳動承載能的主要途徑。近代出現的各種新型蝸桿傳動都是朝著這個方向努力的結果，現簡介如下：

1、圓弧圓住蝸桿傳動

圓弧圓柱蝸桿既可用刃邊為凸腳弧形的車刀切制，也可以用圓弧面盤代銑刀或砂輪包絡而成）。這種蝸桿在任何部面的齒廊都是凹曲線，而與之共軸的蝸輪輪齒則在任何割面的齒廊都是凸曲線。由于這種蝸桿傳動的接觸線和相對滑動速度知，方向間的夾角較大，有利于齒面間形成油膜，所以齒面間摩擦損耗小，傳動效率高，一般效率可達0.90以上。同時，由于凸凹齒面接觸，大大地增大了嚙合齒面間的綜合曲率半徑P,使齒面接觸應力減小，而且齒根彎曲強度也較高，所以承載能力校高，一般可較普通圓柱蝸桿傳動提高50一100%。但是這種，桿傳動對中心距誤差的敏感性較強。對于這種蝸桿傳動，我國已制訂了部頒標準JB2318一79，已廣泛應用到治金、礦山、化工、建筑、起理運輸等機械設備中。

2、環面蝸軒傳動

環面蝸桿傳動的主要特征是蝸桿包圍蝸輪，鍋桿體的外形是以凹圓弧為母線的回轉體，在中問平面內，堝桿的分度四弧是蝸輪分度圓的一部分，蝸桿與蝸輪齒廓都是直線。

在環面蝸桿傳動中，由于蝸桿包閥蝸輪，同時嚙合的齒數多，嚙合處齒面間的綜合曲率半徑大，而且瞬時接觸線處處近乎垂直于相對滑動速度方向，有利于齒面間形成油模。因此環面蝸桿傳動的承載能力比普通圓柱蝸桿傳動提高2-4倍，傳動效率可達0.85~0.90。但是這種蝸桿傳動加工困難，對安裝誤差較敏感。

3、錐蝸桿傳動

錐蝸桿傳動的蝸桿是一個等導程的錐形螺旋體，而其蝸輪在外觀上就象一個曲線齒推齒輪。錐蝸桿傳動的特點是：同時接觸的齒對數較多，里合度大，傳動比范圍大（一般為10~360)：承載能力和效率較高，中心距較小，結構緊湊，制造與安裝簡便，工藝性***。但是由于結構上的原因，傳動具有不對稱性，正轉與反轉時受力情況不同，承載能力和傳動效率也不同。