精密齒輪加工中有10種去毛刺拋光方法，精密齒輪去毛刺拋光機，精密齒輪去毛刺拋光設備，精密齒輪去毛刺研磨拋光機，精密齒輪去毛刺研磨機，精密齒輪去毛刺光整機，精密齒輪拋光機，精密齒輪拋光設備，精密齒輪光整設備，精密齒輪精飾機，精密齒輪鏡面拋光機設備

  在精密齒輪加工過程中，無論是多高精密的齒輪都會產生毛刺，而毛刺會影響齒輪加工精度和質量。所以精密去毛刺拋光是齒輪加工中必不可少的主要環節，那么齒輪加工中去毛刺的方法都有哪些呢？

1、手工去毛刺：很多齒輪加工企業會采用這種方式，銼刀、砂紙、磨頭作為輔助的工具。這種方式對技術要求不高，毛刺小、產品結構簡單的產品可以采用這種方式。

2、研磨去毛刺：這種去毛刺方式包括振動、噴砂、壓路機等方式，目前較多的企業采用，缺陷是清除不是很干凈。適用于大批量的小產品。

3、沖模去毛刺：沖模與沖床配合，用于去毛刺。這種方式適合分型面較簡單的產品；

4、熱爆去毛刺:在設備爐內放入一些易然氣體，在一些介質和條件的作用下會產生爆炸，通過爆炸的能量去除毛刺。主要用于一些高精度零件。

5、冷凍去毛刺: 使用噴灑的方式去除冷卻后變脆的毛刺。毛刺壁厚小的產品適合采用這種方式。

6、電解去毛刺:電解去金屬零件毛刺的電化學加工方法。適用齒輪、連桿、閥體、曲軸油路去毛刺。

7、化學去毛刺: 利用電化學反應原理，自動、有選擇地完成金屬零件的去毛刺工藝。適用于泵體、閥體等小毛刺（厚度小于7絲）。

8、雕刻機去毛刺：該設備價格不會很貴，結構設計簡單的產品適合使用。

9、超聲波去毛刺：超聲波產生瞬時高壓去毛刺。

10、功行式原理齒輪拋光機這種方法的效率高，成本低、穩定性強；

 功行式原理自由研磨去毛刺拋光機是采用日本、德國先進自動頻率跟蹤技術，研制開發了高精度去毛刺鏡面拋光機，這種技術被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面微磨削加工，去毛刺拋光中無碰傷，不改變零件幾何尺寸精度，去毛刺拋光后零件表面可達鏡面光亮，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光機無法達到的拋光效果。

精密齒輪去毛刺拋光機她點：

新型精密齒輪拋光設備專業解決各種精密齒輪、齒牙根部、齒牙斷面、齒軸面、倒角去毛刺、去氧化皮、去刀紋、磨齒紋痕、去除齒部粗糙度、提高齒面光潔度、、齒面根部拋光、超精拋光、精密鏡面拋光、等復雜性拋光難題。

精密齒輪去毛刺拋光后的***點：

1、大幅提高精密齒輪光潔度，提高齒輪齒合精度，提高齒輪的使用壽命。

2、齒輪研磨拋光后，保持齒輪原有幾何尺寸精度不變，齒面、齒根部、齒輪軸徑表面光潔度明顯提高，通常齒面輪廊平均算數偏差Ra可達0.1以下，齒輪傳動整體聲壓級測試表明，總體噪聲指標明顯下降。

3、降低傳動噪音，，更加平穩，提高齒輪抗疲勞強度。

4、延長使用壽命，以達到環保節能的效果。

精密齒輪拋光機應用領域：

用于各種精密齒輪領域大中小尺寸精密齒輪、油泵精密齒輪、長齒輪、圓錐斜齒輪、內齒輪、內外斜齒圈、錐齒輪、螺旋齒輪、渦輪、精密鏈輪、精密航天裝備、齒輪、長軸齒輪、曲軸、凸輪軸、蝸桿、齒輪棒、齒輪軸、減速機齒輪、轉子、小齒輪、攝像機微型齒輪等各種精密微型齒輪等等。

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