眾所周知，零件加工后一般是需要去毛刺拋光處理的，對(duì)于一些要求不高的零件而言，簡(jiǎn)單的粗拋工藝就足以滿足正常需求，但是對(duì)與較為精密的航空航天、電子設(shè)備等特殊行業(yè)而言，零件的精度是至關(guān)重要的，不但對(duì)零件表面的粗糙度有要求，而且不能夠改變零件的尺寸精度，因此，簡(jiǎn)單的粗拋工藝就無法滿足這類零件的需求。豫磨精飾專業(yè)精密零件去毛刺機(jī)解決各種攻關(guān)性去毛刺鏡面拋光技術(shù)難題，免費(fèi)為客戶提供拋光試樣，并制定合理的去毛刺鏡面拋光技術(shù)方案。

那么，復(fù)雜性去毛刺拋光難題包括哪些方面呢？

精密零件去毛刺機(jī)復(fù)雜性去毛刺拋光難題主要有以下幾方面問題：

工件形狀方面

內(nèi)腔復(fù)雜：如深孔、盲孔、交叉孔、細(xì)縫、曲面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，傳統(tǒng)的去毛刺拋光方法難以觸及到內(nèi)部的每個(gè)角落，容易出現(xiàn)去毛刺不徹底、拋光不均勻的情況。

異形結(jié)構(gòu)：具有不規(guī)則外形、尖銳邊角、復(fù)雜曲面的異形零件，增加了去毛刺和拋光的難度，且在加工過程中容易因局部受力不均而導(dǎo)致零件變形或損壞。

工件材料方面

硬度差異大：不同部位硬度不同的工件，在去毛刺拋光時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)軟的部位過度拋光，而硬的部位毛刺未去除干凈的現(xiàn)象。像一些合金材料或經(jīng)過表面處理的零件，其表面硬度與內(nèi)部硬度不一致，給加工帶來挑戰(zhàn)。

材質(zhì)特殊：如鎢鋼等硬度高、材質(zhì)脆的材料，在拋光過程中容易出現(xiàn)崩裂、破損等問題；而對(duì)于陶瓷、玻璃等脆性材料，精密零件去毛刺機(jī)去毛刺拋光時(shí)則需要更加精細(xì)的工藝和特殊的工具，否則容易產(chǎn)生裂紋。

精度要求方面

尺寸精度：對(duì)于一些精密零件，如航空航天、醫(yī)療器械中的零部件，去毛刺拋光過程中哪怕是微小的尺寸變化都可能導(dǎo)致零件報(bào)廢，需要精確控制去毛刺和拋光的力度、深度，避免對(duì)零件的尺寸精度產(chǎn)生影響。

表面粗糙度：某些高精密零件要求極高的表面光潔度，如達(dá)到鏡面效果，這就需要采用特殊的拋光工藝和設(shè)備，并且對(duì)加工過程中的環(huán)境清潔度、磨料的選擇等都有嚴(yán)格要求，否則難以滿足粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。

豫磨精飾精密零件去毛刺機(jī)專業(yè)解決各種精密異形零件、特小、特薄、曲面、死角、夾縫、齒面、易變形、不規(guī)則、高精度零件等復(fù)雜性去毛刺拋光難題。