精密去毛刺機的設計工藝需要考慮諸多方面，其中包括：***先，材料類型，這將決定拋光機所能適用于的材料類型；其次，需要考慮拋光的細節要求，如拋光精度、效能等，因為這些都直接影響到拋光機的性能；再次，考慮成本因素，包括設計成本、材料成本等，確保拋光機在保證高品質的同時，也能有合適的價格；同時，拋光機的設計還需要考慮安全性，如設備的安全性和操作員的人身安全；另外，需要考慮設備的維護性，這將直接影響到設備的壽命和使用成本。

　豫磨精飾精密去毛刺機的工藝過程設計對加工質量、生產率、成本往往具有關鍵性的全局影響,在精密加工和超精密加工中更是如此,除應該遵循一般加工的原則和規律外,還應考慮以下問題。

　　(1)循序漸進、嚴格要求　進行精密加工和超精密加工的工件,一定要有良***的粗、半精、精順序加工基礎。原材料,各工序加工質量應嚴格要求,工件在搬運存儲中不得碰傷、工作地環境應清潔整齊、有條不紊。

　　(2)正確選擇定位基準,控制定位基準加工質量　往往采用加工面本身為定位基準,以保證加工余量的均勻;采用互為基準原則保證有位置精度要求的表面;要保證定位基準的加工質量及潔凈,在每道工序加工前,要注意定位基準是否受損和潔凈,在粗精工序轉換時,應安排修磨定位基準工序。

　　(3)要注意工件的夾緊變形和加工中變形　精密去毛刺機在超精密加工時,由于是微量去除,可能產生安裝變形大于加工余量的情況,******能做到無變形裝夾。對于一些加工中易變形的零件,薄片狀零件可用真空吸盤吸附;不規則形狀的零件可采用液態橡膠、瀝青、工業用蠟、電流變體(一種糊狀液體,當通電流時即可固化斷電后恢復液態)等物質將工件粘接(溶接)于夾具上進行加工;當然也可以采用過定位結構來提高工件本身的剛度。

　　(4)注意熱處理工序的安排精密加工和超精密加工中的內應力變形對零件加工槽度有嚴重影響,而且一直是一個難題,因此在加工時要在粗、半精、精加工階段轉換時安排人工時效甚至自然時效來消除內應力,在關鍵工序前也要安排相應地熱處理工序。

豫磨精飾功行式原理倒角去毛刺機徹底解決各種形狀復雜、特小、特薄、異形、易變形、夾縫、死角、曹類、曲面、齒面等復雜性中小型精密零件的表面去毛刺鏡面拋光，拋光中不產生磕碰傷、不變形、不改變零件原有幾何尺寸精度、倒角去毛刺拋光后零件表面粗糙達Ra0.05um以內。