鈑金件上若存在毛刺是非常危險的：***先，會增加人員受傷的風險；其次，在下游加工過程中，會危及產品質量、影響設備使用甚至縮短設備的使用壽命。因此需要精密去毛刺機進行去毛刺拋光處理。那么，如何借助先進的去毛刺設備去除毛刺？鈑金件去毛刺有什么更有效的方法呢？

無論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。無論采用哪種切割方式，精密去毛刺機對切割后的鈑金件進行去毛刺加工都相當重要。原因有以下幾點：

1. 去毛刺可降低受傷的風險

鋒利的邊緣和毛刺是非常危險的，工人在操作時很容易劃傷，嚴重時會影響工作的順利進行。增加去毛刺倒圓工藝一方面能夠提高工作環境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生產鏈上各道工序的人員安全，人員受傷風險幾乎為零。

2. 去毛刺可提高產品的質量

毛刺不僅對人，對工具和機器也有相當的危險性。如折彎機或輥式矯平機，這些機器的部件如果經常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會變快，嚴重的會直接導致停產，無法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器、延長其使用壽命和降低維護保養成本的重要條件。

在對鈑金件進行精密去毛刺機去毛刺加工處理時，很多企業仍依賴于手工操作。例如讓一些有經驗的工人用刷子或角磨機磨除邊緣、毛刺和飛濺物。這種方式的缺點主要在于：勞動強度大，加工時間長。而且加工效果達不到高度一致，無法保證持續的高效加工。這種情況下，很多企業會面臨工時和成本壓力不斷增加，行業內對鈑金件表面質量要求卻不斷提高的挑戰。現如今，對0.5mm厚的薄板進行去毛刺倒圓加工的需求并不少見，手工去毛刺已達到經濟效益極限，這也是為什么越來越多的企業開始尋找替代手工去毛刺方法的原因。

那么，鈑金件去毛刺有什么更有效的方法呢？

豫磨精飾的精密去毛刺拋光機可降低生產成本，節約資源。企業投資一臺豫磨精飾的精密去毛刺拋光機，在短期內即可得到回報：該去毛刺機采用現代化去毛刺設備比手工去除毛刺的速度快***幾倍。使用去毛刺機只需花費500個運行小時和1500個工作小時，大大節約了人工成本，并且效果顯著，即可實現投資回報。滿足這一點，企業將獲得更高的永久性利潤。

豫磨精飾精密精密去毛刺機光整加工技術的主要功能：

(1)降低零件表面粗糙度值,去除劃痕、微觀裂紋等表面缺陷，提高和改善零件表面質量。

(2)提高零件表面物理力學性能，改善零件表面應力狀態。

(3)去除棱邊毛刺,倒圓倒角,保證表面之間光滑過度，提高零件的裝配工藝性。

(4)改善零件表面的光澤度和光亮程度，提高零件清潔度等。

無論是薄板還是厚板，小毛刺還是大毛刺：我們為您提供量身定制的設備。在為您選擇合適的機型方案時，豫磨精飾全力以赴專注您的工件種類組合和對邊緣處理的要求。為您保證高效的生產和高度的工藝安全。