超硬磨料砂輪磨削的共同特點和應用范圍
 

　　1)可用來加工各種高硬度、高脆性金屬材料和非金屬材料,如陶瓷、玻璃半導體材料寶石、石材、硬質合金、耐熱合金鋼,以及銅鋁等有色金屬及其合金等。
 

　　2)磨削能力強、耐磨性好、耐用度高,易于控制加工尺寸及實現加工自動化。
 

　　3)磨削力小,磨削溫度低,加工表面質量好,無燒傷、裂紋和組織變化。用金剛石砂輪磨削硬質合金時,其磨削力只有綠色碳化硅砂輪磨削時的1/4~1/5。
 

　　4)磨削效率高,這是由于超硬磨料有鋒利的刃口,耐磨性高,因此有較高切除率和磨削比。但超硬磨料砂輪有難度較大的修整問題。
 

　　5)加工成本低,雖然金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪比較昂貴,但其壽命長,拋光機加工效率高工時少,綜合成本低。
 

　　除了共同的特點和應用范圍外,金剛石砂輪磨削和立方氮化硼砂輪磨削尚有各自的特點和應用范圍。金剛石砂輪有較強的磨削能力和較高的磨削效率,在加工非金屬硬脆材料、硬質合金、有色金屬及其合金等有優勢,由于人造金剛石的出現及工藝的成熟,價格上也比較便宜因此應用比較廣泛,但由于金剛石易與鐵族元素產生化學反應和親和作用,故對于硬而韌的高溫硬度高、熱傳導率低的鋼鐵材料,如耐熱合金鋼、鈦合金、模具鋼等,則用立方氮化硼砂輪廓削較好。立方氮化硼比金剛石有較好的熱穩定性、較強的化學情性,如金剛石的熱穩定性只有700~800℃,而立方氮化硼可達1250~1350℃,不易與鐵元素產生化學反應和親和作用,加工鋼鐵金屬時,有較高的耐磨性。雖然當前立方氮化硼磨料的應用不如金剛石磨料,且價格也比較貴,但它是一個很有發展前途的磨具磨料。
 

　　為了擴大金剛石砂輪磨削的應用范圍,現在正在進行金剛石砂輪磨削鋼鐵金屬方面的研究,如在一種保護氣氛下磨削、低溫下磨削等,但都尚未能用于工業生產。