這里說的工藝裝置包括：拋光槽、陰極、掛(夾)具、電源控制系統及輔助設備和工具等。

 

電化學拋光槽是用來盛裝電解液的容器。按其材質可分為金屬槽、非金屬槽及金屬槽內襯非金屬墊、板雙層(又稱夾體)槽三種。
 

金屬槽通常是內槽體同時用作陰極。這樣的裝置比較簡單。后兩種拋光槽專設有陰極裝置、結構稍復雜些。
 

拋光槽槽體的形狀大小，主要決定于被拋光件的外形結構。
 

對于大型或特大型制件的局部拋光，可采用一種套裝式拋光槽進行拋平平光。這種拋光槽可根據被拋光制件的待拋光部位的規格進行專門設計制造。拋光時，只需將它直接套裝在待拋光處，即可進行拋光作業。顯然，這是一種螞蟻啃骨頭式的作業法，優點是多、快、好、省。
 

在拋光大型空心式制件或箱柜式、管狀制件內表面時，可利用制件本身的內腔(一端堵塞密封)作為拋光槽(如圖員原題所示)進行電拋光加工。
 

還有一種擺動式拋光槽(如圖員原怒所示)，它用于亞微片之類的金屬制件的拋光加工。這種拋光槽的特點，是當被拋光制件——磨片——浸入電解液中時，電源會自動接通，進行電拋光作業。而當制件由于拋光槽的擺動使它露出電解液時，電源又自動斷開，停止電拋光加工。

有時由于某種特定工藝的需要而采用流動式或其他特制拋光槽。
 

目前，國內外電拋光作業應用的拋光槽，絕大多數還是結構簡單的固定式拋光槽，與電鍍槽相仿，故常有用電鍍槽代用的工藝實例。
 

比較標準化的或工藝要求較高的電拋光工藝，拋光槽的內壁均用絕緣材料制成。通常的拋光槽內、外壁材料列于表中。
 

鋼制拋光槽通常用源皂~缐皂厚鋼板焊接制成。木、混凝土質拋光槽外殼厚度可視槽體大小適當控制。比較正規的拋光作業用的拋光槽上方應設置抽風設備，將拋光作業中產生的有害氣體及時排出室外。裝設加熱、降溫和攪拌設備，便于隨時控制電拋光體系處在較好或最佳狀態。
 

拋光槽容積大小的設計，主要依據是待拋光制件的大小及生產量等。中、小型的拋光槽容積一般為以下，多用于實驗室及非連續性的拋光作業。大規模的連續生產，應用甚至更大容積的拋光槽，個別大到以上。
 

還有根據最大允許體積的電流密度、更換電解液的周期及校正電解液的周期來設計拋光槽的容積。前者用于不太大的槽體設計，這時的最大允許體積的電流密度值由經驗得到：

1、使用冷電解液時為園愛~園苑蘊

2、無冷卻裝置的熱電解槽為員蘊~圓

3、有人工冷卻的電解槽為適于大規模生產。
 

應當指出，實際應用的拋光槽的容積，通常比根據最大允許體積的電流密度設計的拋光槽容積要大圓數倍。