“交叉孔”去毛刺技術解析
金屬零件內通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題。電化學去毛刺是解決這些問題的***方法。這一技術是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內通道相交處產生均勻、精確的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負極）之間電流量的大小。電極頭通常設計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。
電化學去毛刺是一種有特色，效率高的生產技術，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機加工，或電火花加工的零件都可以用電化學的方法拋光。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到10個數量級。拋光后的產品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。
電化學拋光的典型應用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機噴油嘴零件時，在中孔處加工出一個壁面光滑的定量空腔，同時對交叉孔道、邊角倒圓。
美國的電解自動去毛刺設備，具有一小時能加工成百件產品的能力。在電化學去毛刺的自動系統上加工汽車用安全氣囊裝置上的殼體，每個殼體上共有48個小孔，8個殼體同時加工，10秒鐘以內完成所有孔的去毛刺加工。
拋光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的5%~30%，急需使用的模具往往在拋光時間跟不上要求。電化學機械拋光，同時結合SD1型獨有的液體拋光技術，應用于各種復雜形狀的金屬模具的零件，收到了極佳效果。拋光機
